Диаметр плунжера насоса
Цилиндры плунжерного типа
Оборудование для переработки отходов
Средства механизации и автоматизации
Комплексная механизация
Клапан управления
Листоукладчик
Автоматизация процессов штамповки
Магазинное устройство
Кольцевой клиновой выступ
Гидравлические прессы
Складкообразование
Генератор импульсов
Холодная объемная штамповка
Исходные материалы и их подготовка
Неполная закрытая отрезка
Разрезка проката
Снижение удельных усилий
Формоизменяющие операции
Осадка
Область радиального смещения
Бочкообразование
Высадка
Кинематика течения
Коническая матрица
Процесс редуцирования
Круговое поперечное выдавливание
Проектирование и расчет
Восстановление заданной точности
Многопозиционные автоматы
Деформируемость тела
Максимальные деформации
Сокращение поверхности трения
Исключение дефектов
Конструирование и расчет штампов
Матрицы
Конические бандажи
Машины для холодной объемной штамповки
Выдавливание рельефов
Прессы для холодного выдавливания
Глубина выдавливания
Автоматы кузнечнопрессовые
Двух ударные автоматы
Возвратно-поступательное движение
Исходный материал для обрезных автоматов
Процессы холодной штамповки
Много переходная ротационная вытяжка
Средства механизации
Проектирование участков цехов

Клапан управления

Подача может работать в тянущем и толкающем вариантах в комплексе с разматывающими устройствами с индивидуальным приводом; при моменте сопротивления ленты более 0,015 см8 дополнительно требуется механизм для правки ленты. Подача состоит из подающего устройства с ножевым захватом, воздухораспределителя, клапана управления узла подготовки воздуха, устройства для очистки и смазывания ленты. Подающее устройство состоит из подвижной каретки, на которой смонтирована прижимная рамка; неподвижной каретки, выполненной заодно с фланцем пневмоцилиндра; пневмоцилиндра с регулируемым ходом и пневмоподушками; двух цилиндрических направляющих, связанных траверсой, по которым перемещается подвижная каретка; кронштейна, на котором крепится все подающее устройство. При рабочем ходе подвижная каретка зажимает и подает ленту в штамп, при холостом ходе неподвижная каретка зажимает ленту, а подвижная - возвращается в исходное положение. Подающее устройство имеет регулируемую величину захода в рабочую зону пресса и регулируемый уровень подачи ленты над столом пресса. Воздухораспределитель расположен на фланце пневмоцилиндра и предназначен для управления его работой. Устройство для очистки и смазывания крепится к подштамповой плите пресса напротив подачи. Очистка и смазывание проводится двумя парами войлочных губок, направление движения ленты обеспечивают направляющие катушки.
 Ширина подаваемого материала — от 10 до 200 мм, шаг подачи от 0 до 200 мм, толщина подаваемого материала — до 2 мм и наибольшее число ходов пресса в минуту, при котором обеспечивается подача материала на наибольшем шаге - до 120. Точность работы подачи при шаге 0—40 мм составляет ±0,025, а при 160—200 мм — ±0,2. Комплексы оборудования предназначены для штамповки изделий из рулонного материала. Работа пресса и средств автоматизации происходит по совмещенному циклу. Перемещение материала проводится валковой подачей 2, установленной на станине пресса 3: После вырубки заготовки отходы ленты сматываются в рулон устройством.
Станина — сварная рамной конструкций, устанавливается на регулируемых опорах или специальной сварной подставке, предназначенной для обеспечения необходимого уровня выдачи полос. Механизм перемещения представляет собой две горизонтальные цепные передачи 14, связанные валом. На., цепные передачи устанавливается стол-кассета, предназначенный для укладки стопы полос. Длину и ширину полосы ограничивают регулируемые упоры.
 Привод механизма перемещения состоит из электродвигателя, клиноременной передачи «червячного редуктора 10 и цепной передачи 8. Механизм подъема состоит из двух винтовых пар расположенных в боковых стойках станины и связанных между собой валом. Привод его осуществляется от электродвигателя через червячный редуктор и промежуточный вал. Привод подающих валков — от пневматического цилиндра, шток которого является одновременно рейкой, входящей в зацепление с шестерней, установленной на валу выдающего валка.
 Механизм захвата полосы представляет собой каретку 5, опирающуюся двумя роликами на стопу полос и имеющую захватный шибер 2. Горизонтальное и вертикальное перемещения кареток осуществляются пневмоцилиндрами. Полосоподаватель снабжен отсекателем полосы и устанавливается на виброизолирующие опоры 6. Для предотвращения выпучивания полосы при сдвиге ее за задний торец предусмотрен прижим. Датчик наличия полосы 7 устанавливается на выходе полосы из подающих валков. Электросхема предусматривает два режима работы: автоматический и наладочный.
Полосоподаватель предназначен для полос шириной до 18 мм, длиной до 3200 мм и толщиной до 8 мм. Скорость горизонтального перемещения полос — 0,1 м/с.
Механизм загрузки листовых заготовок предназначен для подачи листов шириной 900—1400 мм, длиной 1800— 2500 мм и толщиной 0,8—1,5 мм в зону штамповки.
Разделение листов обеспечивается при помощи магнитного разделителя 1; перемещение захваченного листа рамкой 9 с управляемыми пневматическими захватами — пневматическим цилиндром 10у для работы которого сжатый воздух подводится, как показано стрелками А и Б. Лист перемещается в зону действия подающего устройства электрическим приводом Б через преобразующий механизм, состоящий из редуктора 6 и цепной передачи, и толкающий захватный орган. Горизонтальное и вертикальное перемещения отмечены стрелка ми и В; Работа листоукладчика происходит следующим образом, Установленная на роликовый конвейер кассета 3 с листами вводится внутрь листоукладчика и запирается фиксаторами на раме 2. Рамка 9 с пневматическими захватами находится в крайнем верхнем положении, поддерживающие планки 8 разведены в стороны и образуют пространство для прохода листа, толкатель 7 находится в крайнем заднем положении. При подаче сжатого воздуха в пневматический цилиндр 10 рамки 9 последняя опускается вниз до соприкосновения захватов с верхним листом. Происходит захват листа, после чего рамка с листом поднимается вверх. Рамка, дойдя до крайнего верхнего положения, подает команду (через систему управления) на сближение поддерживающих планок 5, которые под действием пневматических цилиндров занимают положение, показанное на рис, 1.148, т. е. препятствуют падению листа вниз на стопу. Затем подается команда на отключение пневматических захватов (снятие вакуума), лист опускается на поддерживающие планки. Включается электродвигатель, и через систему передач толкатель 7 начинает продвигать лист вначале по планкам 5, а затем по направляющим 12 в зону действия подающего устройства. После этого все механизмы возвращаются в исходное положение. В процессе перемещения листа (на рис. 1.148 показано штриховой стрелкой), если это вызывается необходимостью, происходит смазывание его из распылителей, а также проверка толщины с помощью изотопного толщиномера.




 
Яндекс.Метрика