Диаметр плунжера насоса
Цилиндры плунжерного типа
Оборудование для переработки отходов
Средства механизации и автоматизации
Комплексная механизация
Клапан управления
Листоукладчик
Автоматизация процессов штамповки
Магазинное устройство
Кольцевой клиновой выступ
Гидравлические прессы
Складкообразование
Генератор импульсов
Холодная объемная штамповка
Исходные материалы и их подготовка
Неполная закрытая отрезка
Разрезка проката
Снижение удельных усилий
Формоизменяющие операции
Осадка
Область радиального смещения
Бочкообразование
Высадка
Кинематика течения
Коническая матрица
Процесс редуцирования
Круговое поперечное выдавливание
Проектирование и расчет
Восстановление заданной точности
Многопозиционные автоматы
Деформируемость тела
Максимальные деформации
Сокращение поверхности трения
Исключение дефектов
Конструирование и расчет штампов
Матрицы
Конические бандажи
Машины для холодной объемной штамповки
Выдавливание рельефов
Прессы для холодного выдавливания
Глубина выдавливания
Автоматы кузнечнопрессовые
Двух ударные автоматы
Возвратно-поступательное движение
Исходный материал для обрезных автоматов
Процессы холодной штамповки
Много переходная ротационная вытяжка
Средства механизации
Проектирование участков цехов

Цилиндры плунжерного типа

Цилиндры плунжерного типа — простого действия, т. е. плунжер с траверсой перемещаются только в одну сторону. Для возвращения их в исходное положение на траверсу действуют возвратные цилиндры.
Цилиндры поршневого типа наиболее часто применяются в прессах простого действия наибольшей мощности и называются цилиндрами двойного действия. Рабочий ход осуществляется при подаче масла сверху поршня, а обратный ход — снизу. Следует отметить, что основные пути увеличения номинального усилия пресса — это увеличение диаметра плунжера рабочего цилиндра или увеличение числа рабочих цилиндров пресса. В настоящее время изготовляют листоштамповочные прессы одно, двух, трех и многоцилиндровые.
Наибольшее распространение в прессостроении получили цилиндры с опорой на фланец. При расчете цилиндра внутренний радиус гв определяется исходя из номинального усилия пресса Рв: где р — давление рабочей жидкости, МПа. Величина наружного радиуса цилиндра гн может быть определена из выражения, где [а] — допускаемое напряжение, равное для литых цилиндров 80—100 МПа и для кованых 130—180 МПа.
Толщина днища в средней части цилиндра принимается около двух толщин стенки t цилиндра, а тдшдша фланца 1,2 — 2t Основным условием удовлетворительной работы гидравлических прессов является надежное уплотнение; Наиболее универсальным уплотнением для подвижных соединений являются шевронные многорядные уплотнения из резинотканевых материалов. Их применяют для давлений до 500 МПа и температур в зоне уплотнения до 50 °С. Чтобы уплотнения работали, необходимо дать им предварительную затяжку, которая создается резьбовыми шпильками. Во время работы пресса эти шпильки должны воспринимать усилие Р, действующее на уплотнение от давления рабочей жидкости р: где 6 — толщина прижимной втулки. Исходя из этого усилия, подбирают число и диаметры резьбовых шпилек. Допускаемое напряжение для шпилек должно быть в пределах 60—100 МПа. Уплотнение неподвижных соединений, таких как фланцы, трубы крышки и т. д., осуществляется уплотняющими кольцами: для высоких давлений' — из красной меди, алюминия или мягкой стали, для более низких давлений (Р.= 32 МПа) — из резины, капрона.
 Резиновые кольца и прокладки изготовляют из маслобензостойкой резины. Поверхность неподвижных соединений должна иметь шероховатость не ниже 7-го класса.
 Станины гидравлических листоштамповочных прессов могут быть одностоечными, двух стоечными и колонного типа. Листы станины обычно изготовляют из стали 35JI, а сварные — стали СтЗ. В качестве материала для изготовления колонн применяют вязкую углеродистую сталь с содержанием углерода 0,3—0,45 %, т. е. сталь 30, 45.




 
Яндекс.Метрика