Диаметр плунжера насоса
Цилиндры плунжерного типа
Оборудование для переработки отходов
Средства механизации и автоматизации
Комплексная механизация
Клапан управления
Листоукладчик
Автоматизация процессов штамповки
Магазинное устройство
Кольцевой клиновой выступ
Гидравлические прессы
Складкообразование
Генератор импульсов
Холодная объемная штамповка
Исходные материалы и их подготовка
Неполная закрытая отрезка
Разрезка проката
Снижение удельных усилий
Формоизменяющие операции
Осадка
Область радиального смещения
Бочкообразование
Высадка
Кинематика течения
Коническая матрица
Процесс редуцирования
Круговое поперечное выдавливание
Проектирование и расчет
Восстановление заданной точности
Многопозиционные автоматы
Деформируемость тела
Максимальные деформации
Сокращение поверхности трения
Исключение дефектов
Конструирование и расчет штампов
Матрицы
Конические бандажи
Машины для холодной объемной штамповки
Выдавливание рельефов
Прессы для холодного выдавливания
Глубина выдавливания
Автоматы кузнечнопрессовые
Двух ударные автоматы
Возвратно-поступательное движение
Исходный материал для обрезных автоматов
Процессы холодной штамповки
Много переходная ротационная вытяжка
Средства механизации
Проектирование участков цехов

Бочкообразование

Бочкообразование при осадке цилиндра сопровождается уменьшением его боковой поверхности. Сокращение боковой поверхности происходит вследствие складкообразования. При этом наблюдаются микроскопические и макроскопические складки, расположенные кольцами перпендикулярно образующей бочки. Особенность уменьшения боковой поверхности вследствие склад кообразования состоит в том, что оно Происходит при одновременном увеличении периметра поперечного сечения, особенно большого в среднем сечении поковки. Каждая складка подвержена тангенциальному растяжению с образованием микроскопических надрывов и выходом новых частиц изнутри. При значительных деформациях микротрещины развиваются, переходя в макротрещины, по которым обычно судят об исчерпании деформируемости заготовок. Уменьшению боковой поверхности способствует также переход боковой поверхности на обе торцовые поверхности контакта. Чем больше встречные силы деформационного трения, тем больше переход боковой поверхности на контактную и тем больше бочкообразование, тем меньше радиус бочки.
Чем больше значение d/h0, тем больше минимальный радиус бочки и тем при меньшей деформации он достигается. Достигнув минимума при дальнейшей осадке, радиус, характеризующий бочкообразование, постепенно увеличивается. Бочкообразование может быть большим или меньшим, но его максимум отвечает примерно одному и тому же значению d/h в процессе осадки образцов с определенным соотношением исходных размеров. Этот процесс почти не зависит от температуры металла, его химического состава, сил трения и скорости деформации (если она относительно невелика).
 Анализ напряженного состояния металла на поверхности бочки показал, что нормальное к поверхности напряжение аг = = 0, окружное напряжение оф >• 0, т. е. растягивающее и вдоль образующей ог < 0. сгф увеличивается по мере продвижения по поверхности вдоль образующей к экватору, где оф максимальна. По мере продвижения по радиусу от экватора к центру тяжести аф уменьшается, проходит через ноль и в центре тяжести 0 > оф > ог >» сг2, т. е. имеет место всесторонне неравномерное сжатие. В условиях холодной объемной штамповки (весьма низкая шероховатость инструмента, наличие эффективного промежуточного слоя) в окрестности экватора образца — 1 с П < 0. П тем больше, чем меньше радиус кривизны бочки в окрестности экватора.
Для уменьшения бочкообразности, сокращения тормозящего действия сил трения и уменьшения удельного усилия применяют конические и выпуклые бойки. Применение выпуклых бойков позволяет компенсировать износ, прогиб и смятие инструмента в условиях высоких удельных усилий при холодной объемной штамповке. Варьируя размерами конуса, можно получить заданный профиль боковой поверхности: выпуклую, цилиндрическую или вогнутую. Сложная форма поперечного сечения заготовки по мере осадки по закону наименьшего сопротивления стремится принять форму круга. Если не соблюдены необходимые условия, обеспечивающие устойчивость заготовки при осадке (или ее деформируемой части при высадке), то заготовка (или ее часть) подвергается продольному изгибу. Устойчивость цилиндрических заготовок при осадке и высадке оценивают по соотношению. Наибольшее значение Oq, при котором заготовка не потеряет устойчивости Окр, которая зависит от коэффициента трения, вида закрепления заготовки при высадке и механических свойств деформируемого материала, т. е. его физической природы и предшествующей осадке или высадке пластической деформации. При открытой осадке Окр == 1,7-4-2,3. Отсутствие жесткого направления элементов штампа вдоль оси заготовки, отклонения торцов заготовки от перпендикулярности главной оси и от плоскостности, нарушение соотношения вызывают относительное смещение торцов, искривление волокна и главной оси заготовки, нарушение симметрии боковой поверхности и искажение формы заготовки, нарушение симметрии боковой поверхности и искажение формы заготовки в целом. Нарушение симметрии вызывает резкое снижение продольной устойчивости и повышение поперечных усилий на пуансон при выдавливании полости. Возникающие в наружных боковых слоях, в средней части заготовки растягивающие тангенциальные напряжения, снижают деформируемость заготовки и качество де тали, так как происходит разрыхление металла и возможно образование макро и микротрещин. Открытую осадку применяют для калибрования по высоте, получения параллельных торцов заготовки при е < 0,18, уменьшения отношения h!d\ плоскостное калибрование поковок — удаления окалины с горячекатаных заготовок, построения кривых упрочнения и диаграмм пластичности, а также оценки качества проката.
Процесс закрытой осадки сплошного стержня происходит в две стадии. При h0ld0 <.' открытая осадка до соприкосновения выпуклой части (бочки) боковой поверхности заготовки со стенками инструмента (первая стадия процесса). Далее происходит закрытая осадка (вторая стадия процесса): сжатие металла между плоскопараллельными элементами штампа, сопровождаемое радиальным течением в клиновую щель по периметру. При h0/dQ > ор и djd < 1,25 открытая осадка (первая стадия процесса) сопровождается пластическим изгибом: складок не образуется, но заготовка соприкасается по высоте с матрицей в нескольких точках, волокна искривляются. При дальнейшем движении пуансона (вторая стадия закрытой осадки) искривление внешнего контура устраняется, но искривление волокон сохраняется, что вызывает уменьшение продольной устойчивости при последующих сжатии и высадке и увеличивает поперечные усилия на пуансон при выдавливании полости. Разрыхление металла в зоне контакта боковой поверхности заготовки с инструментом отсутствует. Деформируемость заготовки и качество изделия по сравнению с открытой осадкой значительно увеличиваются. При уменьшении высоты пластической зоны ниже критической происходит резкий рост р. В этом случае процесс следует, как правило, приостановить, либо при превышении заданного предела р должен самопроизвольно образовываться компенсатор из-за обратного или прямого выдавливания.
 Закрытую осадку применяют для калибровки по высоте и диаметру (поперечному сечению), получения параллельных торцов, перпендикулярных основной оси заготовки, уменьшения отношения h!dy производства заготовок для выдавливания полости, роликов подшипников и других деталей ответственного назначения.




 
Яндекс.Метрика