Диаметр плунжера насоса во много раз меньше диаметра плунжера пресса, и, следовательно, за один ход плунжера насоса плунжер пресса переместится на долю миллиметра, что явно недостаточно для совершения работы. Поэтому в системе пресс—насос ставят специальный клапан, который позволяет жидкости двигаться только в одном направлении (к цилиндру пресса). Насос обычно имеет большое число ходов плунжера в единицу времени, и за счет этого плунжер пресса перемещается на определенную величину и деформирует заготовку. Вся гидропрессовая установка состоит из пресса, привода, органов управления трубопроводов; Основные элементы гидравлического пресса следующие: станина, которая воспринимает усилия; рабочий цилиндр 2, в который подается жидкость под давлением; плунжер воспринимающий это давление и передающий усилие через инструмент на заготовку. Для осуществления обратного хода в гидравлических прессах предусмотрены возвратные цилиндры.
Приводом гидравлических прессов называется система, обеспечивающая повышение давления жидкости и ее аккумулирование. Наиболее распространенный привод листоштамповочных прессов — насосный, в котором жидкость подается насосом и затем поступает в полость рабочего цилиндра пресса. Давление жидкости принимается 20, 32 и 45 МПа.
Коэффициент полезного действия насосного привода rj = 0,6-f-г-ОД Этот привод широко применяется по сравнению с другими видами гидравлических приводов вследствие своих небольших размеров.
Для мощных прессов или для группы прессов применяют насосно-аккумуляторный привод. Он отличается от насосного привода тем, что в него входит аккумулятор, т. е. баллон для накапливания жидкости высокого давления. По мере работы прессов жидкость из аккумулятора периодически расходуется, а при остановках — накапливается. Насосно-аккумуляторный привод благодаря большому объему жидкости обеспечивает высокую скорость движения инструмента и необходимое усилие прессования. Давление жидкости в аккумуляторе поддерживается давлением воздуха, которое создается компрессором. На гидравлических прессах выполняют разнообразные операции холодной штамповки из листовых и полосовых материалов— гибку, вытяжку, отбортовку, пробивку ит. д. Так как детали из листовых материалов имеют большие размеры, то и основной инструмент прессов — штампы также имеют большие габариты. Поэтому основной отличительной чертой листоштамповочных прессоз является большое в плане штамповочное пространство.
По технологическому назначению гидравлические прессы момогут быть простого, двойного и тройного действия и развивать усилие в пределах 0,5—40 МН.
Прессы простого действия имеют один ползун й предназначены для простых штамповочных операций и неглубоких вытяжек. К этому типу прессов относятся и прессы для штамповки эластичной средой —резиной или полиуретаном/ Эти прессы строят на усилия от 20 до 600 МН и применяют для обработки листа толщиной 1,5—2 мм из алюминиевых сплавов и 0,5—0,6 мм из стального листа.
Схема инструментальной оснастки для штамповки эластичной средой показана на рис. 1.132. Подушку 2 из полиуретана или резины укрепляют в металлическом коробе (контейнере) 1 на подвижной поперечине пресса. Нижний штамп 4У имеющий форму штампуемой детали, устанавливают на плите 5 стола, которая закреплена на основании пресса. При этом способе штамповки предельно упрощается конструкция пресса, снижается стоимость инструмента и ускоряется его установка. Практически на одном и том же штампе, меняя только формоблоки, можно изготовлять разнообразные детали или одновременно штамповать несколько деталей.
Прессы для штамповки эластичной средой характеризуются невысокой скоростью и небольшим рабочим ходом. Поэтому они имеют малую металлоемкость и, как правило, компактный индивидуальный насосный привод. При гидравлической вытяжке — одной из разновидностей штамповки эластичной средой — металлический лист деформируется непосредственно жидкостью. Заготовка приобретает форму, ограниченную жесткой матрицей (жидкость играет роль пуансона) или жестким пуансоном (жидкая среда служит матрицей). Есть прессы, на которых осуществляется комбинированный процесс: жидкость 6 заключена в емкость, ограниченную контейнером и эластичной средой — диафрагмой. Давление жидкости через диафрагму подается заготовке. Прессы двойного действия предназначены в основном для выполнения операций глубокой вытяжки. Прессы снабжены индивидуальным масляным приводом от насосов переменной производительности, что позволяет наилучшим образом использовать установочную мощность электродвигателей. Характерной особенностью прессов этого типа является то, что внутри наружного прижимного ползуна по направляющим перемещается внутренний ползун. Конструкция ползунов предусматривает их взаимное скрепление для работы в режиме простого действия. Кроме этого прессы этого типа имеют гидравлическую подушку, встроенную в стол пресса, которая обеспечивает нижний прижим изделия и его выталкивание. С применением нижней гидравлической подушки на пресс можно устанавливать штампы для изготовления деталей, требующих эффекта тройного действия. Основные детали прессов — рабочие цилиндры, которые могут быть плунжерного и поршневого типа.
