Диаметр плунжера насоса
Цилиндры плунжерного типа
Оборудование для переработки отходов
Средства механизации и автоматизации
Комплексная механизация
Клапан управления
Листоукладчик
Автоматизация процессов штамповки
Магазинное устройство
Кольцевой клиновой выступ
Гидравлические прессы
Складкообразование
Генератор импульсов
Холодная объемная штамповка
Исходные материалы и их подготовка
Неполная закрытая отрезка
Разрезка проката
Снижение удельных усилий
Формоизменяющие операции
Осадка
Область радиального смещения
Бочкообразование
Высадка
Кинематика течения
Коническая матрица
Процесс редуцирования
Круговое поперечное выдавливание
Проектирование и расчет
Восстановление заданной точности
Многопозиционные автоматы
Деформируемость тела
Максимальные деформации
Сокращение поверхности трения
Исключение дефектов
Конструирование и расчет штампов
Матрицы
Конические бандажи
Машины для холодной объемной штамповки
Выдавливание рельефов
Прессы для холодного выдавливания
Глубина выдавливания
Автоматы кузнечнопрессовые
Двух ударные автоматы
Возвратно-поступательное движение
Исходный материал для обрезных автоматов
Процессы холодной штамповки
Много переходная ротационная вытяжка
Средства механизации
Проектирование участков цехов

Неполная закрытая отрезка

Заготовки из плоского проката получают вырубкой в штампах на прессах. При повышенных требованиях к качеству поверхности детали после вырубки проводят зачистку. Величина припуска на зачистку зависит от природы и толщины материала и составляет для стали 7—8 % толщины заготовки. Кольцевые заготовки могут также быть получены из плоского проката вырубкой с пробивкой. Однако при вырубке круглых шайб до 20— 25 % и более металла составляет отход. Типовые схемы отрезки мерных заготовок от прутков в штампе приведены на рис. 2.1. Неполная закрытая отрезка принципиально отличается от применяемых для получения заготовок для горячей штамповки открытых способов тем, что исключена возможность поворота и изгиба не только прутка, но и отрезаемой части, что достигается поперечным зажимом их в ножах. Благодаря ограничению изгиба и уменьшению растягивающих напряжений отрезанные заготовки имеют меньшее искажение формы по сравнению с открытыми способами отрезки.
 Неполная закрытая отрезка с пассивным поперечным зажимом (рис. 2.1, а) обычно проводится в штампах с цельными втулочными ножами. Имеется поперечный зазор между прутком и отверстием ножа, в пределах которого возможен изгиб прутка и отрезаемой части. Еще лучшие результаты по точности и качеству отрезаемых заготовок дает применение неполной закрытой отрезки с активным поперечным зажимом, при которой пруток и его отрезаемая часть зажаты в отрезных ножах поперечными силами Q.
Неполная закрытая отрезка — основной способ безотходного получения точных заготовок длиной более 0,8—1,0 высоты сечения (диаметра).
Закрытая отрезка отличается тем, что отрезаемая часть прутка замкнута в полости подвижного ножа. В очаге деформации создается напряженное состояние всестороннего неравномерного сжатия. Образованные пластическим сдвигом торцы заготовки имеют гладкую, плоскую и перпендикулярную к оси заготовки поверхность. Из-за сложности реализации закрытая отрезка в настоящее время имеет ограниченное применение (для отрезки точных заготовок из алюминиевых и медных сплавов). Способ пригоден для отрезки точных коротких заготовок длиной более 0,1 высоты сечения (диаметра) прутка.
 При повышенных требованиях к точности размеров заготовки и качеству поверхности торцов применяют резку на ножницах и прессах в штампах специальных конструкций, обеспечивающих зажим прутка с обоих сторон реза. Применяют два способа улучшения геометрической точности и качества торцов отрезаемых заготовок: создание в зоне разделения условий, обеспечивающих повышение пластичности металла до уровня, при котором отсутствует разрушение и поверхность раздела образуется пластическим сдвигом, и создание условий, вызывающих увеличение хрупкости металла в зоне разделения, при которых поверхность раздела образуется направленным разрушением с малыми предшествующими и сопутствующими пластическими деформациями. Первый путь реализуется применением механических схем разделения в условиях напряженного состояния с преобладанием сжимающих напряжений. К таким процессам относится отрезка прутков с осевым сжатием (закрытая отрезка). Наложение гидростатического давления рг = —о в зоне реза вызывает, с одной стороны, повышение удельного и технологического усилий отрезки, а с другой стороны, сужает зону пластического деформирования, что ведет к уменьшению отклонения трещины от направления реза и уменьшению кривизны поверхности раздела. Поэтому, например, механическая схема неполной закрытой отрезки с активным поперечным зажимом прутка силой, величина и характер изменения которой задаются в соответствии с конкретной задачей, обеспечивает получение большей геометрической точности, чем схема с пассивным зажимом. Второй путь можно осуществить при использовании повышенных (более 2 м/с) и высоких (более 25 м/с) скоростей деформирования или изменением механических свойств металла в зоне реза. Наиболее перспективно использование для разрезки прутковна точные заготовки скоростных машин с минимально необходимой повышенной скоростью деформирования в диапазоне 2—4 м/с. Улучшение условий отрезки заготовок может быть достигнуто также нагревом или глубоким охлаждением их до температуры зон хрупкости, а также предварительным поверхностным упрочнением. При разрезке прутков из малоуглеродистой стали проводят их нагрев до температур синеломкости (+300°С) или глубокое охлаждение до —180-1-196 °С. Однако применение нагрева и охлаждения усложняет технологию и в целом менее эффективно, чем использование повышенной скорости деформирования. При массовом производстве однотипных деталей, а также при наличии специализированного цеха или участка экономически целесообразно для получения заготовок диаметром до 20—25 мм устанавливать однопозиционные холодновысадочные автоматы, на которых, кроме разрезки проволоки или прутка проводится калибровка заготовок по диаметру и высоте с образованием наметки и фасок. На автоматах могут быть получены заготовки разнообразной формы (с фланцем, с хвостовиком, цилиндрические, многогранные и т. д.), что упрощает технологию и сокращает длительность цикла дальнейшей обработки. Производительность автоматов достигает 3—4 тыс. заготовок в час и более.




 
Яндекс.Метрика