Метод основан на определении силы, при которой наступает разрушение образца во время сжатия статической нагрузкой (Рие.5-а) или под воздействием её на середину образца (Рис.5-6).
Исследования выполняют на испытательной машине, обеспечивающей измерение нагрузки с точностью до 10, и с помощью штангенциркуля типа ВЦ-1.
Для испытания на сжатие требуются образцы, имеющие форму куб*, полученные в соответствии с принятым технологическим процессом на проверяемый (контролируемый) вид изделий. При толщине изделий от. 30 до 100 мм ребро куба (образца) должно быть равно ей. При толщине изделий более 100 мм образец для испытания отливают в ’’оболочковых" формах. При этом предельные отклонения по размерам куба допускаются не более ±3 мм с обязательным условием соблюдения параллельности противоположных плоскостей (Рие.5-а).
На поверхности образцов не должно быть трещин, вмятин, сколов, обнаруживаемых визуально. У каждого из образцов шлифуют по две параллельные плоскости и вычисляют площадь поперечного сечения с точностью до 1*10м.
Испытуемый образец шлифованной поверхностью устанавливают на нижнюю опору испытательной машины так, чтобы он плотно прилегал к ней гранью, на которую будет передаваться нагрузка (эту грань маркируют перед испытаниями). Каждое испытание проводят со скоростью нагружения образца, равной (I 41,5) 103 н/мин. По шкале прибора фиксируют величину силы, при которой произошло разрушение образца. Сила определяется с точностью до 50 Н.
Рис.5. Схемы испытания образцов на сжатие (а) и изгиб (б)
Предел прочности материала при сжатии вычисляют по формуле: где Р - нагрузка разрушения образца, Н; а - площадь сечения образца.
За окончательный результат принимают среднее арифметическое результатов трех испытаний, максимальное расхождение между которыми не должно превышать 15 %, В случае превышения этой величины образцы считаются бракованными.
Образцы для испытания предела прочности на изгиб изготавливают (отливают) в форме параллелепипеда размером обычно L х S х h» = 175 х 30 х 30 мм (Рис.5-6). Испытания проводят на той же оснастке, что и в предыдущих испытаниях, с аналогичными требованиями к образцу и точности измерений. Расстояние между опорами (Рис.5-6) {ж 100 4 130 мм.
Прочность при изгибе вычисляют по формуле:
где М - изгибающий момент, мм;
д - момент сопротивления поперечного сечения, м3.
Изгибающий момент определяют по формуле:
где Р - величина изгибающей силы, н
С - расстояние между опорами, м
Момент сопротивления образца в форме параллелепипеда ((д/) высчитывают по формуле:
где k —ширина и высота образца (могут быть равны).
Таким образом прочность при изгибе вычисляется по формуле:
За окончательный результат принимают величину, определяемую аналогично расчётам прочности на сжатие.