Каменное литье в энергетике
Состояние и перспективы совершенствования камнелитейного производства
Исходные материалы и составы шихт для производства каменных отливок
Строение и свойства камнелитого материала
Физико-механические и эксплуатационные свойства каменных отливок
Технологические особенности камнелитейных расплавов
Разработка технологии изготовления стандартных образцов
Разработка модельной оснастки
Определение предела прочности при сжатии и изгибе
Определение ударной вязкости
Определение износостойкости образцов
Определение кислотостойкости
Определение водопоглощения
Определение термостойкости
Технология изготовления каменных отливок
Технология производства плиточных изделий
Технология производства каменных фасонных изделий
Технология приготовления расплава
Защита быстроизнашивающихся узлов
Номенклатура каменных отливок
Экономика и организация камнелитейного производства
Производственная мощность предприятия
Годовая программа выпуска изделий и расчет численности работающих
Себестоимость продукции. Накладные расходы предприятия
Финансы предприятия и технико-экономические показатели производства

Определение предела прочности при сжатии и изгибе

Метод основан на определении силы, при которой наступает разрушение образца во время сжатия статической нагрузкой (Рие.5-а) или под воздействием её на середину образца (Рис.5-6).
Исследования выполняют на испытательной машине, обеспечивающей измерение нагрузки с точностью до 10, и с помощью штангенциркуля типа ВЦ-1.
Для испытания на сжатие требуются образцы, имеющие форму куб*, полученные в соответствии с принятым технологическим процессом на проверяемый (контролируемый) вид изделий. При толщине изделий от. 30 до 100 мм ребро куба (образца) должно быть равно ей. При толщине изделий более 100 мм образец для испытания отливают в ’’оболочковых" формах. При этом предельные отклонения по размерам куба допускаются не более ±3 мм с обязательным условием соблюдения параллельности противоположных плоскостей (Рие.5-а).
На поверхности образцов не должно быть трещин, вмятин, сколов, обнаруживаемых визуально. У каждого из образцов шлифуют по две параллельные плоскости и вычисляют площадь поперечного сечения с точностью до 1*10м.
Испытуемый образец шлифованной поверхностью устанавливают на нижнюю опору испытательной машины так, чтобы он плотно прилегал к ней гранью, на которую будет передаваться нагрузка (эту грань маркируют перед испытаниями). Каждое испытание проводят со скоростью нагружения образца, равной (I 41,5) 103 н/мин. По шкале прибора фиксируют величину силы, при которой произошло разрушение образца. Сила определяется с точностью до 50 Н.

Схемы испытания образцов на сжатие

Рис.5. Схемы испытания образцов на сжатие (а) и изгиб (б)

Предел прочности материала при сжатии вычисляют по формуле: где Р - нагрузка разрушения образца, Н; а - площадь сечения образца.
За окончательный результат принимают среднее арифметическое результатов трех испытаний, максимальное расхождение между которыми не должно превышать 15 %, В случае превышения этой величины образцы считаются бракованными.
Образцы для испытания предела прочности на изгиб изготавливают (отливают) в форме параллелепипеда размером обычно L х S х h» = 175 х 30 х 30 мм (Рис.5-6). Испытания проводят на той же оснастке, что и в предыдущих испытаниях, с аналогичными требованиями к образцу и точности измерений. Расстояние между опорами (Рис.5-6) {ж 100 4 130 мм.
Прочность при изгибе вычисляют по формуле:

где М - изгибающий момент, мм;
д - момент сопротивления поперечного сечения, м3.


Изгибающий момент определяют по формуле:

где Р -    величина изгибающей силы, н
С -           расстояние между опорами, м


Момент сопротивления образца в форме параллелепипеда ((д/) высчитывают по формуле:

где k —ширина и высота образца (могут быть равны).


Таким образом прочность при изгибе вычисляется по формуле:
За окончательный результат принимают величину, определяемую аналогично расчётам прочности на сжатие.



 
Яндекс.Метрика