Каменное литье в энергетике
Состояние и перспективы совершенствования камнелитейного производства
Исходные материалы и составы шихт для производства каменных отливок
Строение и свойства камнелитого материала
Физико-механические и эксплуатационные свойства каменных отливок
Технологические особенности камнелитейных расплавов
Разработка технологии изготовления стандартных образцов
Разработка модельной оснастки
Определение предела прочности при сжатии и изгибе
Определение ударной вязкости
Определение износостойкости образцов
Определение кислотостойкости
Определение водопоглощения
Определение термостойкости
Технология изготовления каменных отливок
Технология производства плиточных изделий
Технология производства каменных фасонных изделий
Технология приготовления расплава
Защита быстроизнашивающихся узлов
Номенклатура каменных отливок
Экономика и организация камнелитейного производства
Производственная мощность предприятия
Годовая программа выпуска изделий и расчет численности работающих
Себестоимость продукции. Накладные расходы предприятия
Финансы предприятия и технико-экономические показатели производства

Технология производства каменных фасонных изделий

Камнелитейными предприятия страны производится весьма ограниченная номенклатура фасонных отливок; в основной, это - трубы и патрубки, конусы, гидроциклонн, желоба, метало-каменные секции труб Вентури.
Особый практический интерес представляют трубы, производстве которых освоено всеми камнелитейными предприятиями. Существует два способа производства камнелитых труб; статический и центробежный. При статическом способе силикатный расплав заливают в массивную металлическую форму (кокиль) и затем извлекают затвердевшую отливку» При центробежном способе заливку и формирование трубы выполняют во вращающейся изложнице.
Наибольшее применение получили конструкции центробежных машин с установкой изложницы в горизонтальном положении на опорные приводные ролики, либо с фиксацией изложницы торцовыми планшайбами с приводом на одну из них. Номенклатура выпускаема труб достаточно полно отражена в ГОСТ 22620-83 "Трубы камнедитые. Технические условия". Некоторые предприятия производят камнелитые трубы в соответствии с отраслевыми ТУ.
Большинство предприятий изготовляют трубы длиной I м. Такими патрубками можно футеровать как внутренние поверхности стальных трубопроводов, так ж наружные участки. Установкой в изложницу парад заливкой продольных поперечных да ре городок можно получать отдельные фасонные элементы, удобные для футеровке цилиндрических поверхностей, доступ к которым затруднён. Таким образом были изготовлены адаманта футеровки горелочных устройств котлов ПК-39 и Д-57 ГРЭС.

Принципиальная схема конвейера для производства плиточных изделий

Рис. 10. Принципиальная схема конвейера для производства плиточных изделий

На позиции 1 модельная плита, нагретая до 250 - 280 °с, опрокидывается моделями вниз на бункер со смесью. Затем бункер вместе с закрепленной плитой поворачивается вокруг горизонтальной оси. Песчано-смоляная смесь, падая под собственным весом на модельную плиту, контуры рабочее полости оболочки. Выдержка в течение 30-40 с приводит к образованию на модельной уплотненного слоя смеси толщиной 8-10 мм. При обратном повороте бункера непрогретая смесь осыпается, а модельная плита с ещё мягкой оболочкой поступает на позиции 2 и 3, где происходит твердение оболочки в электрическом печи при температура 300-320 °С в течение 2,5-3 шт. На позиции 4 готовая ободочка с помощью системы толкателей снимается с модельной плиты. На этой позиции плита подготавливается к следующему циклу.
Используемая установка позволяет получать 5-6 полу-форм в час с максимальными габаритами 400 х 450 х 150 ш.
Посла непродолжительной (в зависимости от габаритов отливки) выдержки на воздухе залитую- расплавом оболочку помещают в туннельную печь с температурой по зонам от 900 °С до 50 °С на выходе. За счёт выгорания из смеси связующего материала рассыпается и не препятствует усадке отливок. Средняя скорость охлаждения отливок в печи - 40 °С0ч.
Подученные в оболочковых формах каменные отливки значительно меньше подвержены растрескиванию по сравнению с аналогичными изделиями, изготовляемыми другими способами. Они имеют размеры повышенной точности, четкий рельефный отпечаток формы, однородную мелкокристаллическую структуру. В оболочковых формах можно подучать отливки различной конфигурации (сопла, кольца, насадки, тигли, фасонные Футеровки), в том числе и со сложными внутренне-ми полостями, с толщиной стенок.6-8 ж и более.



 
Яндекс.Метрика