Себестоимость продукции. Накладные расходы предприятия

Себестоимость продукции - это выраженные в денежной форма текущие затраты предприятия на её производство и сбыт.
Планирование себестоимости продукции необходимо в целях установления затрат, связанных с производством и реализацией всей продукции, отдельных её видов, установление плановой прибыли и разработки хозрасчётных цен для внутризаводского планирования.
Затраты на производство и реализацию продукции группируются по статьям калькуляции и по экономическим элементам. Себестоимость продукции по статьям калькуляции устанавливает затраты в зависимости от их назначения и места возникновения; себестоимость позволяет определять расходы на производство единицы продукции (изделия, тонны расплава, тонны отливок).
Себестоимость продукции по экономическим элементам указывает обща8 направление затрат с чётко выраженным экономическим содержанием каждого элемента; она используется для составления смета затрат на производство продукции» увязки плана по себестоимости с другими разделами техпромфинплана предприятия» определения потребности в оборотных средствах» составления материального баланса, баланса доходов и расходов и т.д.
При определении себестоимости продукции» организации внутрихозяйственного расчёта и контроля за использованием затрат на производство отдельных видов продукции все затраты подразделяются на прямые и косвенные (накладные расходы).
Прямые затраты представляют собой расходы, которые прямо относятся на данное изделие или единицу продукции: сырьё и материалы, энергия на технологические нужды, зарплата производственных (технологических) рабочих и отчисления на соцстрах.
Косвенные затраты включают расходы, отнести которые прямо на единицу продукции невозможно: расходы по управлению производством, его обслуживанием, расходы по ремонту и содержанию производственных фондов, амортизационные отчисления и т.д. Они включаются в себестоимость различных видов продукции пропорционально суше зарплаты производственных рабочих (Без доплат).
Калькуляция себестоимости продукции - это документ, в котором в определённой последовательности формируются и рассчитываются расходы на производство и реализацию единицы продукции.
В условиях литейного производства калькулирование себестоимости имеет специфические особенности. Калькулируемой единицей является единица измерения, принятая в плане производства:
- физическая или приведённая тонна годных отливок;
- отдельное изделие или комплект изделий;
- тонна жидкого расплава.
Для расчётов себестоимости необходимо определить размеры накладных (косвенных) расходов и их процент к зарплата производственных рабочих. Расчеты производятся на основании фактических накладных расходов участка каменного литья за последние три года с учётом реконструкции.
Ниже приводится расчёт расходов предприятия по различным статьям.
Счёт 24. Расхода на содержание оборудования
Статья 01. Относим зарплату со стороны электро-цеха и стоимость материалов и деталей для ремонта оборудования. Учитывая, что имеем в штате 2-х электриков, использование услуг электро-цеха ДТЗЦ будет за год не более 15 % рабочего времени слесаря-электрика 5 разряда, что составит фонд зарплаты 815 руб. Зарплата электриков с окладом 300 руб. и премией до 70 % за год составит:
300 х 2 х 1,15 х 1,7 х 12 = 13 320 руб. Из практики эксплуатации производства принимаем расход материалов и деталей для ремонта оборудования 2635 руб. Всего расходов по статье 01 с учётом отчислении на соцстрах 37 %: 815 + 13 320 + 2 635+ 13 320 • 0,37 - 21 700 руб.
Статья 02. Относим расхода на зарплату и услуги со стороны других организаций по ремонту механического оборудования. При наличии своей ремовтяо-шханическоИ мастерском, обеспечивающей, капитальные и текущие ремонты оборудования, обращаться к сторонним организациям приходится редко (например, изготовление вала смешивающих бегунов с конической шестеренкой зубом-раз в пять лет), поэтому эти затраты не превышают 1 000 руб. в год. Зарплата слэсарай - станочников (они же осуществляют сварные работы) с окладом 400 руб. составит: 400 х 2 х 1,15 х 1,7 х 12 = 17 760 руб. Средний расход на материалы и запчасти -1 440 руб. Всего расходов по статье 02 с учётом отчислении на логическая лаборатория Первоуральского завода ремонта торного оборудования (ПЗРГО). Оплата этих работ осуществляется из прибыли предприятия. Расходы на малоценный инвентарь - 50 руб.
Статья 19. Амортизация зданий и инвентаря составляет 3,1 % от стоимости имущества-, которое оценивается в 360 ООО руб. Амортизационные отчисления - II 200 руб.
Статья 24. Спецодежда, спец. обувь, индивидуальные средства защиты - 5 ООО руб.
Статья 25. Спец. жиры и спецпитание - 2 100 руб.
Статья 26. Прочив расхода по охране труда (мыло, аптечки, маты диэлектрические и т.д.) составят 250 руб.
Статья 27. Износ малоценного инвентаря - 2 500 руб.
Всего расходов па счёту 25 планируется 62 тыс. руб.
В таблице 7 представлен расчет фонда зарплаты производственных рабочих.

Отчисления на соцстрах составят 83 тыс. руб.
Заводские расходы принимаем 10 % от фонда зарплаты, т.е. 25 тыс. руб. Итого расходы составят: 100+62+25 + 187 тыс. руб., то есть 75 % от основной зарплаты производственных рабочих.
Б этом уже видно преимущество отдельного хозрасчётного предприятия, ибо до его организации и реконструкции (с фондами в 2 раза меньшими, чем сейчас) накладные расходы составляли 230 %.
Рассмотрим себестоимость I т расплава. Во результатам формирования, материалов и сырья потребуется на сумму 15:
1,2 т горнблендата - 2,40 руб.
0,5 т песка           -              2,20 руб.
0,05 т хромита    -              3,45 руб
0,04 т плавикового шпата               -              12,32 руб
0,015 т графитовых электродов    -              33,15 руб.
0,002 т   графита серебристого     -              0,60        руб.
0,03 т     кирпича шамотного          -              1,38        руб.
0,01 т     кирпича динасового          -              0,72        руб.
0,005 т   глины огнеупорной          -              0,16        руб.
Итого:    56,38     руб.
Потери при приготовлении расплава (до заливки- в формы) составляют: сушка и прокаливание шихты - 4 %; угар при плавлении - 1 %; слой гарниссажа в печи - 20 % скрап на лётках и разливочных ковшах - 17 %.
При производительности плавильной печи 200 кг/час и мощности 250 квт предложенное количество шихты расплавится (с учётом времени на гомогенизацию) за 12 часов. При стоимости электроэнергии 0,018 руб./квт/ч затраты составят:
0,0X8 * 12 • 250 54 руб.
Зарплата при приготовлении расплава составит 26 руб.
Отчисления на соцстрах; 26 • 0,37 9,60 руб.
Накладные расходы: 26  • 0,75 * 19,30 руб.
Себестоимость I т расплава составляет:
56,38  54,00 + 26,00 + 9,60 + 19,30 * 165,3 руб.
Рассмотрим себестоимость I т годного литья, для приготовления I т расплава затраты - 56,4 руб., тогда обеспечение производства расплавом потребует затраты:
56,4 750 = 42 300 руб.
Формовочное отделение обеспечивает изготовление 200 ООО рамок (стержней) для плиточного конвейера и 17 ООО форм из песчано-смоляных смесей. При весе рамок 1 кг, форм, в среднем, 10 кг штука общий вес смеси составит 370 т, т.е. для изготовления отливок потребуется 30 т пульвербакелита и 300 т песка в год.
830 X 30 + 300 х 4,4 = 26 220 руб.
Из остальных материалов наиболее ценным является тарная доска. При годовой потребности 50 м3 расходы по этом позиции составят: 150*50 = 7 500 руб. Расход на другие материалы вплоть до ветоши не превысит 9 ООО руб. в год.
Всего расхода на материалы составляют:
42 300 + 26 220 + 7500+9000 = 85 ООО руб.
При выпуска I т изделии расход электроэнергии из опыта эксплуатации производства - 5 ООО квт*ч. Затраты на электроэнергию будут:
5 ООО * 650 * 0,018 = 58 500 руб.
Расход газа камнелитейного производства на превышает 500 ООО м3 в год, стоимость которого 12 500 руб. Плата за канализацию, водоснабжение, сжатым воздух, теплотрассу и т.д. не превышает I ООО руб.
Всего расхода на энергию для технологических нужд составляют:
58 500 + 12 500 + I ООО = 72 000 руб.
Из выше рассчитанного фонда зарплаты производственных рабочих отчисления на соцстрах будут:
250 900 • 0,37  92 830 руб.
Накладные расходы - 187 ООО руб.
Общие затраты на выпуск изделий по рассматриваемой годовой программа составят:
85 ООО + 72 ООО + 251 ООО + 93 ООО + 187 ООО • 688 тыс. руб.
Себестоимость 1 т годного литья, в среднем, будет;
688: 650 - 1,06 тыс. руб.
При большой номенклатура и мелкосерийном характере изготовления изделий, на каждое из них составляется своя калькуляция» причем себестоимость по номенклатура изделий колеблется от 1000 до 2 000 руб./т.