Каменное литье в энергетике
Состояние и перспективы совершенствования камнелитейного производства
Исходные материалы и составы шихт для производства каменных отливок
Строение и свойства камнелитого материала
Физико-механические и эксплуатационные свойства каменных отливок
Технологические особенности камнелитейных расплавов
Разработка технологии изготовления стандартных образцов
Разработка модельной оснастки
Определение предела прочности при сжатии и изгибе
Определение ударной вязкости
Определение износостойкости образцов
Определение кислотостойкости
Определение водопоглощения
Определение термостойкости
Технология изготовления каменных отливок
Технология производства плиточных изделий
Технология производства каменных фасонных изделий
Технология приготовления расплава
Защита быстроизнашивающихся узлов
Номенклатура каменных отливок
Экономика и организация камнелитейного производства
Производственная мощность предприятия
Годовая программа выпуска изделий и расчет численности работающих
Себестоимость продукции. Накладные расходы предприятия
Финансы предприятия и технико-экономические показатели производства

Защита быстро-изнашиваемых узлов тепломеханического оборудования электростанций

На теплоэлектростанциях в процессе сжигания твердого топлива его подаче, дроблении, сушке, размоле, транспортировке угольной пыли в горелочные устройства происходит интенсивный абразивный износ рабочих поверхностей теплотехнического оборудования. Такие же изменения возникает под действием продуктов сгорания в системах золоулавливания и золоудаления.


Кроме золового износа оборудования наблюдается интенсивная коррозия ("парниковый эффект") в узлах "мокрого” золоулавливания и газоходах после скрубберов в связи с имеющим место. В частности, трубы внутри имеет интенсивный износ в зоне сужения потока (увеличение скорости в горловине) не только в результате абразивного воздействия золы и коррозии среды, но и кавитации. Возникающая кавитация - третий разрушающий фактор среды. Она имеет место и в пылепроводах, в частности, в горелочных устройствах котлов.


Интерес к использованию каменного литья в качестве защиты от вышеперечисленных факторов воздействия среды на работу» поверхность узлов теплотехнического оборудования отмечается и в зарубежных странах. Так на конференции ещё в 1978 г. A AZM £ близ города Ниагара-Фоллс (США) подчёркивалось, что износостойкость, изготовленных из базальта в 4 раза вше, чем чугунных.
Следует отметить, что крупнейшие месторовдения угля - Экибас-туэское и Канско-Ачинское в дальнейшем будут использованы для покрытия потребностей в энергоносителях ТЭС и западных территорий страны. Открытые месторождения угля в Сибири качеством также не блещут.
Расширение использования этих угледобывающих комплексов обуславливается прежде всего дешевизной добываемых видов топлива.


Вышесказанное заставляет более внимательно отнестись к проблеме защиты оборудования, её анализу.
Все виды износа приводят к нарушению технологии пылеприготовления и золоулавливания, к потере экономичности котлоагрегатов, аварийным остановам, крупным материальным и трудовым затратам на ремонт, а также потерям огромного количества металла. Например, суточный простой блока 300 МВТ Рефтинской ГРЭС даёт потер! в сумме 250 тыс. руб.


Как видно из формулы (5.1), интенсивность износа пропорциональна третьей степени скорости потока. Кроме того, автор работы II утверждает, что при наличии коррозии золовой износ может возрасти в шесть раз по сравнению с расчетной по формуле (5.1.), а при кавитации показатель степени у скорости потока возрастает до 9. Это объясняет - почему наиболее интенсивному износу подвергаются трубы Вентури в схеме мокрого золоулавливания и направляющие трубы горелочных устройств после сужения пылевоздушного потока.


При полной ясности задачи по защите тепломеханического оборудования от износа, она до сих пор не решается достаточно эффективно и экономически приемлемо. Защита не всегда оказывается эффективной из-за высокой стоимости, часть оборудования работает вообще без неё.
Способы защиты ограничены, отсутствуют всесторонний анализ формирования износа и его прогнозирование.


Несмотря на широкое использование каменного литья для защиты ТОО, в Свердловэнерго пришли к выводу о необходимости комплексной защиты, т.е. использования, наряду с каменным литьем, других износостойких материалов и технологий.
По нашему мнению защита котельного оборудования от износа должна охватывать все способы, быть направлена на использование новых материалов, пригодных для обеспечения износостойкости любой группы технологически взаимосвязанного оборудования. Для успешной защиты необходима и аналитическая оценка износостойкости, на основании которой возможно прогнозирование предельного износа и выбор оптимального способа защиты.
Перечисленным требованиям отвечает комплексный подход к защите, который включает в себя и классификацию способов защиты и разработку новых, и совершенствование существующих способов* На
рис.12 представлена схема комплексного повышения износостойкости теплотехнического оборудования с классификацией способов защита.


Выбор защитного материала производят» исходя из следующих предпосылок:

- защита должна превосходить стойкость узла к абразивным и коррозионным воздействия не менее чем в 2 раза, т.е. должна быть эффективнее традиционного метало-бронирования;

- материал покрытия должен быть технологичен как для изготовления различных изделий, так и для непосредственного нанесения (футеровки) на защищаемую поверхность;

- материал должен обеспечивать широкую область применения, т.е. широкий диапазон эксплуатационных свойств;

- для обеспечения экономического эффекта от его использования стоимость должна быть невысокой.
Из вышеизложенных разделов следует, что камнелитые изделия вполне удовлетворяют этим требованиям.



 
Яндекс.Метрика