Каменное литье в энергетике
Состояние и перспективы совершенствования камнелитейного производства
Исходные материалы и составы шихт для производства каменных отливок
Строение и свойства камнелитого материала
Физико-механические и эксплуатационные свойства каменных отливок
Технологические особенности камнелитейных расплавов
Разработка технологии изготовления стандартных образцов
Разработка модельной оснастки
Определение предела прочности при сжатии и изгибе
Определение ударной вязкости
Определение износостойкости образцов
Определение кислотостойкости
Определение водопоглощения
Определение термостойкости
Технология изготовления каменных отливок
Технология производства плиточных изделий
Технология производства каменных фасонных изделий
Технология приготовления расплава
Защита быстроизнашивающихся узлов
Номенклатура каменных отливок
Экономика и организация камнелитейного производства
Производственная мощность предприятия
Годовая программа выпуска изделий и расчет численности работающих
Себестоимость продукции. Накладные расходы предприятия
Финансы предприятия и технико-экономические показатели производства

Определение водопоглощения

Метод основан на определении отношения массы воды, поглощенной образцом, к массе сухого образца.
Для исследований применяют; вакуум-насос ВН-4НМ; эксикатор вакуумный исполнения I по ГОСТ 6371-73 ; моновакууметр ртутный -образный ; шкаф сушильный лабораторный» обеспечивающий температуру 105 °С.
Образцы отливают в виде кубиков со сторонами 50 + 75 мм. На поверхности образцов не должно быть трещин, впадин, сколов и выступов» определяемых визуально.
Образцы перед испытанием очищают щёткой от пыли и мелких осколков, высушивают в сушильном шкафу до постоянной массы при температуре не ниже 105 °С и охлаждают в эксикаторе.
Каждый образец взвешивают с точностью до 0,1 г. Затем образцы насыщают водой одним из указанных способов: путём кипячения или бод вакуумом.
При первом способе образцы выдерживают в кипящей воде в течение одного часа, после чего охлаждают в проточной воде не менее 3 минут. Затем с поверхности образцов удаляют избыток воды сложенным полотенцем, и сразу же взвешивают их с точностью до 0,01 г.
По второму способу насыщение водой производят на специальной установке. Образцы помещают в вакуумный эксикатор, соединенный трёхходовым краном через резиновые шланги с моновакууметром и вакуум-насосом. После этого включают вакуум-насос и откачивают воздух из эксикатора до остаточного давления не более 2,6*10® Па.
Под этим разряжением образцы выдерживают в течение 10 минут, после чего постепенно подают в эксикатор воду, пока она не покроет всю поверхность образцов.
Затем образцы выдерживают под вакуумом ещё пять минут, отключают эксикатор от вакуум-насоса, открывают крышку и оставляют эксикатор открытым на 15 мин.
После чего с поверхности образцов удаляют избыток воды сложенным в четыре слоя увлажнённым и отжатым полотенцем, сразу же взвешивают их с точностью до 0,01 г.
Водопоглощение (В) вычисляют по формуле:
где и масса сухого и насыщенного водой образца, г.
За окончательный результат принимают среднее арифметическое двух параллельных определений, расхождение между которыми не должно превышать 0,5 t по массе.



 
Яндекс.Метрика