Каменное литье в энергетике
Состояние и перспективы совершенствования камнелитейного производства
Исходные материалы и составы шихт для производства каменных отливок
Строение и свойства камнелитого материала
Физико-механические и эксплуатационные свойства каменных отливок
Технологические особенности камнелитейных расплавов
Разработка технологии изготовления стандартных образцов
Разработка модельной оснастки
Определение предела прочности при сжатии и изгибе
Определение ударной вязкости
Определение износостойкости образцов
Определение кислотостойкости
Определение водопоглощения
Определение термостойкости
Технология изготовления каменных отливок
Технология производства плиточных изделий
Технология производства каменных фасонных изделий
Технология приготовления расплава
Защита быстроизнашивающихся узлов
Номенклатура каменных отливок
Экономика и организация камнелитейного производства
Производственная мощность предприятия
Годовая программа выпуска изделий и расчет численности работающих
Себестоимость продукции. Накладные расходы предприятия
Финансы предприятия и технико-экономические показатели производства

Производственная мощность предприятия

Решение задач по дальнейшему улучшению использования основных фондов (здесь и далее оборотные средства не учитываются, т.к. они для малых предприятий налогом не облагаются, да и экономически нецелесообразно иметь их в большом объёме) тесно связано с оптимизацией производственных мощностей (ГШ).
Производственная мощность - это максимальная способность предприятия выпускать продукцию определенной номенклатуры и ассортимента в плановый период с использованием прогрессивных форм организации труда.
При определении производственной мощности предлагается метод укрупненного расчёта 14 , который целесообразнее применять в условиях мелкосерийного и вторичного производства. В этом случав мощность литейного цеха определяется съёмом годных отливок с единицы производственной площади, занятой оборудованием плавильного, заливочного, формовочного и обрубного участков. На рис. 33 представлен схематичный план цеха каменного литья, а в таблице 4 перечень основного технологического оборудования ш его краткой характеристикой.

Схематический план камнелитейного цеха

Рис.33. Схематический план камнелитейного цеха

 

Таблица 4
Перечень основного технологического оборудования цеха каменного литья

Перечень основного технологического оборудования цеха каменного литья
                                                              
                                                              
Укреплённый метод расчета ПМ даёт возможность рассчитать максимально возможную программу выпуска изделий в штуках. Пропускная способность площади участков в квадратных метрах-часах определяется по формуле.
Количество квадратных метров-часов (Р ) для выполнения установленного производственного задания (программы) определяют на основе среднего значения длительности технологического цикла изготовления отливки, производственной программы и необходимой площади для выполнения технологических операций по формуле.
Сопоставление пропускной способности участков позволяет определить коэффициент использования производственной площади (К^) по Формуле.
Величина коэффициента должна быть близка к 1.
Для расчёта производственной мощности основных технологических участков и всего цеха используют данные, представленные в таблице 5.

Таблица 5
Данные для расчёта производственной мощности

Данные для расчёта производственной мощности

Действительный фонд времени работы оборудования определяют по Формуле.
Фонд времени плавильного агрегата устанавливаете- с учётом ТОО резерва на ежедневный ремонт Футеровки, поэтому устанавливают, как правило, 2 агрегата, один из которых; непрерывно работает, другой в это время на ремонте. Рассчитанные по Формуле (6.5) значении Фонда времени работы других агрегатов занесены в таблицу 5.
Планируемый процент1 переработки норм времени ^Кн) устанавливается в тех. пром. Фин. плане цеха в зависимости от обеспеченности рабочей силой, оборудованием и особенностей работы на каждом участке.
Рассчитанные по Формуле (6.б) значения производственных мощностей различных участков цеха занесены в таблицу 0.
Производственная мощность участков подлежит пересчету в тонны годных отливок, для чего принимают следующие условии 14: выход годных отливок по цеху составляет 63 % (литники, скрап, угар) ; средняя масса отливок в одной Форме для плиточного конвейера - 2 кг, для конвейера оболочковых: Форм - 15 кг ; потери по браку Форм - 5 t потери по браку -заливки - Z. у:; потери по браку от растрескивание отливок (термообработки) - 8 с.
Производственная мощность ведущих отделений за год в тоннах годных отливок 1уцет:
а) плавильного отделение:
Т24Г • 0,03 = 793 т
б) Формовка конвейера оболочковых форм
0,0Т5 (98-0,95*0,92 = 552 т
в) Формовка плиточного конвейера
ЗР6590 * О э00£ • -Л ,90 • 0,0 5 • С: ,9£ = 560 т.
Производственная мощность цеха устанавливаете г по мощности этих участков (обычно по Формовочным). Из расчетов видно, что при наличии ещё одной плавильной печи (две в работе, одна в ремонте) выпуск камнелитых изделий мог бы составить 1000—I100 т в год.
Исходя из опыта эксплуатации и наличия плавильных агрегатов, принимаем годовую программу выпуска камнелитых изделий в объеме 650 т, т.е. работу персонала в две смены.
Коэффициент использования производственных мощностей для нашего предприятия составляет: то говорит о том, что предприятие располагает значительными резервами, которые могут реализовываться при минимальных капитальных затратах при соответствующем спросе на камнелитую продукцию. Производственная площадь и бытовые помещения позволяют реализовать этот резерв.



 
Яндекс.Метрика