Каменное литье в энергетике
Состояние и перспективы совершенствования камнелитейного производства
Исходные материалы и составы шихт для производства каменных отливок
Строение и свойства камнелитого материала
Физико-механические и эксплуатационные свойства каменных отливок
Технологические особенности камнелитейных расплавов
Разработка технологии изготовления стандартных образцов
Разработка модельной оснастки
Определение предела прочности при сжатии и изгибе
Определение ударной вязкости
Определение износостойкости образцов
Определение кислотостойкости
Определение водопоглощения
Определение термостойкости
Технология изготовления каменных отливок
Технология производства плиточных изделий
Технология производства каменных фасонных изделий
Технология приготовления расплава
Защита быстроизнашивающихся узлов
Номенклатура каменных отливок
Экономика и организация камнелитейного производства
Производственная мощность предприятия
Годовая программа выпуска изделий и расчет численности работающих
Себестоимость продукции. Накладные расходы предприятия
Финансы предприятия и технико-экономические показатели производства

Определение износостойкости образцов

Износостойкость камнелитого материала не поддаётся расчёту и определяется только экспериментальным путем. Рекомендуемая в данной работе методика Баушингера основана на определении потери массы образца при контактном трении о дисперсный стандартный абразивный материал. Износостойкость определяют на круге ЛКИ, схема которого приведена на рис,7,
Для испытания применяют отлитые образцы размером 50 х 50 х 30 мм, предварительно высушенные при температуре 105 °С и взвешенные с точностью до 0,05 г. Замеряют площадь поверхности истираемого образца. Для одного испытания берут 5 образцов. Абразивной средой служит кварцевый песок с фракциями: 0,5 +0,25 мм (50 %) и 0,25  + 0,16 мм (50 %) ; подготовленный путём рассева.
На поверхность металлического круга, вращающегося от электродвигателя со скоростью 30 об/мин, по окружности насыпают 20 г песка так, чтобы истираемые плоскости образцов располагались на песке. Образец закрепляют в рамке и с помощью рычажной системы прижимают к кругу под действием груза (Р). Груз подбирают с таким расчётом, чтобы удельная нагрузка на площадь трущейся поверхности образца была 6 н/см^. После 28 оборотов диска изменяют направление истирания образца путём поворота образца в держателе на 90 °. На одном образце проводят 5 испытаний, что соответствует прохождению им пути в 150 м. Затем диск отключают, образец вынимают из держателя, тщательно очищают от пыли и снова взвешивают.
Износостойкость оценивают по потере массы (Дм) при истирании, отнесенной к единице площади трущейся поверхности образца: где а и 1 - размеры контактной поверхности, см.
За окончательный результат принимают среднее арифметическое значение износостойкости пяти образцов.



 
Яндекс.Метрика