Каменное литье в энергетике
Состояние и перспективы совершенствования камнелитейного производства
Исходные материалы и составы шихт для производства каменных отливок
Строение и свойства камнелитого материала
Физико-механические и эксплуатационные свойства каменных отливок
Технологические особенности камнелитейных расплавов
Разработка технологии изготовления стандартных образцов
Разработка модельной оснастки
Определение предела прочности при сжатии и изгибе
Определение ударной вязкости
Определение износостойкости образцов
Определение кислотостойкости
Определение водопоглощения
Определение термостойкости
Технология изготовления каменных отливок
Технология производства плиточных изделий
Технология производства каменных фасонных изделий
Технология приготовления расплава
Защита быстроизнашивающихся узлов
Номенклатура каменных отливок
Экономика и организация камнелитейного производства
Производственная мощность предприятия
Годовая программа выпуска изделий и расчет численности работающих
Себестоимость продукции. Накладные расходы предприятия
Финансы предприятия и технико-экономические показатели производства

Технология производства плиточных изделий

Большинство камнелитейных предприятий производят плиты различных размеров на кокильных конвейерах. Наиболее распространёнными являются конструкции конвейеров» роль форм в которых выполняют рамки из жаропрочной стали» перемещаемые в горизонтальной плоское* ти по замкнутому контуру. Кристаллизация отливок может производиться непосредственно в рамках, либо после выбивки их из рамок и отправки в термопечь туннельного типа. Медленное охлаждение пли», необходимое для снятия возникающих внутренних напряжений, возможно лишь в длинных туннельных печах с газовым или электрическим обогревом. Наиболее прогрессивной и высокопроизводительной являются конструкции туннельной печи с приводным роликовым подом, Которые успешно эксплуатируются на Донецком комбинате камнелигаж; и керамических изделий, а также на предприятии Свердловэнерго.
На Донецком комбинате при массовом производстве плит используется многопозиционный заливочный агрегат карусельного типа, обеспечивающий огромную производительность (I плитка за 4 + 6 век), при этом выпускается "простая” плитка размером 200x160x20 без шпунта по периметру и отверстия для монтажа на вертикальных и-, потолочных поверхностях.
На камнелитейном предприятий Свердловэнерго до реконструкции плиточные изделия формировались на конвейере также в металлических рамках. Необходимость иметь шпунт по периметру плитки значительно усложнила конструкцию рамок и узлы заливочного стола. Ра рисунке Щ представлена схема кокильного конвейера для производства камнелитых плит ка предприятии Свердловэнерго до реконструкции. После пополнения рамки на заливочном столе С поз.4) струёй расплава происходила подпрессовка изделия Споз.5), на которой формировалось рифление или отверстия. При этом часть расплава неизбежно вытеснялась за пределы рамки и получался "облой", при ликвидации которого в дальнейшем плитка имела массу сколов и наличие шпунта по периметру в значительной степени затрудняли извлечение отливки из рамки после прохождения кристаллизатора (поз*6), Попытки механизировать извлечение и отпар изделия в накопитель охладительной туннельной печи (поз.9) не увенчались успехом по этим же причинам. Поэтому, несмотря на оригинальность отливки, производительность на конвейере (выход годного литья) была неудовлетворительной. Тем более, что освобождённые от плиток (вручную) рамки, постоянно нагреваясь до 950 °С и охлаждаясь, быстро выходили из строя (растрескивание)» На Донецком и Кондопожском комбинатах при отливке плит бее шпунта этих проблем не возникало, хотя совершенно очевидно пре~ имущество плитки по периметру, что исключает раздел» ку швов при защите изнашиваемых и корродирующих агрегатов»
Для полного представления об особенностях получения плиточных изделий на камнелитейных предприятиях страны ниже рассматривается технология изготовления плит на Первоуральском завод по ремонту горного оборудования (ПЗРГО), которая является не только в своём роде уникальной, но и гарантирующей высокое качество отливок.
Формы размером 1000 х 1000 х 50 мм изготовляют на встряхивая щей формовочной машине из песчано-глинистой смеси, содержащей 14... 15 % огнеупорной глины. Формы, установленные на тележки, перемещают в туннельную сушильно-прокалочную с температурой 700 °С. Прокаливание форм снижает до минимума пи зотворность смеси, что необходимо при изготовлении отливок не Щ ликатного расплава, т.к. низкая теплопроводность расплава.



 
Яндекс.Метрика