Каменное литье в энергетике
Состояние и перспективы совершенствования камнелитейного производства
Исходные материалы и составы шихт для производства каменных отливок
Строение и свойства камнелитого материала
Физико-механические и эксплуатационные свойства каменных отливок
Технологические особенности камнелитейных расплавов
Разработка технологии изготовления стандартных образцов
Разработка модельной оснастки
Определение предела прочности при сжатии и изгибе
Определение ударной вязкости
Определение износостойкости образцов
Определение кислотостойкости
Определение водопоглощения
Определение термостойкости
Технология изготовления каменных отливок
Технология производства плиточных изделий
Технология производства каменных фасонных изделий
Технология приготовления расплава
Защита быстроизнашивающихся узлов
Номенклатура каменных отливок
Экономика и организация камнелитейного производства
Производственная мощность предприятия
Годовая программа выпуска изделий и расчет численности работающих
Себестоимость продукции. Накладные расходы предприятия
Финансы предприятия и технико-экономические показатели производства

Технология изготовления каменных отливок

Технология производства камнелитых изделий включает следующие операции: подготовку шихты» её плавление, разливку расплава в формы, термическую обработку отливок, их очистку (обрубку лигников и т.д.) и разбраковку.
Технология каждого камнелитейного предприятия имеет свой особенности, зависящие от типа используемых материалов, конструкции применяемого оборудования, целевого назначения выпускаемых изделий.
Производство камнелитых: изделий сопряжено с рядом технологических трудностей, связанных с нестабильностью минералогического и химического составов сырья, высокой вязкостью расплавов, нивкой теплопроводностью материала, склонностью к глубокому переохлаждению расплавов вплоть до полного ©стеклования, значительной усадкой расплавов.
Как указывалось выше, наиболее приемлемым к использованию является сырьё, химический состав которого близок к составу получаемого литья, т.к. оно требует минимальной подшихтовки другими ИМ риалами (например, пироксеновый песок Качканарского ГОКа).
С помощью специальных петрохимических методов проводят оценку того или иного вида сырья и определяют необходимое количество и вид подшихтовочных материалов. Окончательный состав шихты определяют по результатам опытно-промышленных плавок.
Для плавки камнелитейных шихт применяют, в основном, печи мартеновского типа (ванно-полочные) и электродуговые с погружению» в расплав электродами.
Причем, плавление в мартеновских печах допускает крупно-пусковые шихты, для электродуговых печей, необходимо измельчение шихтовых материалов.



 
Яндекс.Метрика