Каменное литье в энергетике
Состояние и перспективы совершенствования камнелитейного производства
Исходные материалы и составы шихт для производства каменных отливок
Строение и свойства камнелитого материала
Физико-механические и эксплуатационные свойства каменных отливок
Технологические особенности камнелитейных расплавов
Разработка технологии изготовления стандартных образцов
Разработка модельной оснастки
Определение предела прочности при сжатии и изгибе
Определение ударной вязкости
Определение износостойкости образцов
Определение кислотостойкости
Определение водопоглощения
Определение термостойкости
Технология изготовления каменных отливок
Технология производства плиточных изделий
Технология производства каменных фасонных изделий
Технология приготовления расплава
Защита быстроизнашивающихся узлов
Номенклатура каменных отливок
Экономика и организация камнелитейного производства
Производственная мощность предприятия
Годовая программа выпуска изделий и расчет численности работающих
Себестоимость продукции. Накладные расходы предприятия
Финансы предприятия и технико-экономические показатели производства

Экономика и организация литейного производства

С 2002 г. на электростанциях Свердловэнерго начаты работы по опытному применению каменного литья. В 2002-14 гг. выполнены различные варианты футеровки дымососов на Богословской ТЭЦ (типа Д 300/400), на Верхнетагильской ГРЭС (типа Д 25 х 2Ш), а также опытные футеровки труб Вентури, пылепроводов и др. быстроизнашивающихся элементов оборудования. Всего на 01.01.14 г. были выполнены работы по защите каменным литьём на 5500 м. рабочих поверхностей энергооборудования с использованием 1000 т камнелитых изделий.
По ряду вышеуказанных причин в 2005 г. организован свой централизованный участок по изготовлению каменного литья. Проектная производительность участка была принята 300 т в год с возможностью дальнейшего увеличения. Однако, максимальное количество выпущенных изделий составило 231 т в 1982 г. Жак как участок работал на удовлетворение лишь своей энергосистемы и имел номенклатуру, произошло насыщение потребителей и началось снижение объема выпуска изделий. Имевшееся оборудование не позволяло значительно расширять номенклатуру и не давало возможность быстрого перехода от выпуска одного изделия к другому.
Нетипичные требования к плиточным изделиям в энергетике вынудили совместно с кафедрой "Литейное производство" УПИ имени С.М. Кирова искать свои технологические решения.
Если в ряде случаев удавалось унифицировать узлы для различных котлов (трубы Вентури, гибы пнлепроводов), то, как оказалось в дальнейшем, из-за большого количества типов котлов и их модификаций, потребовались мелкосерийные партии изделий специального, порой очень узкого назначения. При имеющемся оборудовании резко упала производительность, что, естественно, стадо отражаться на технико-экономических показателях производства: оно стало нерентабельным.
Особенно остро проблема нерентабельности встала в годы Перестройки, когда экономика предприятий была выдвинута на первое место. Встал вопрос о реконструкции производства на базе накопленного опыта внедрения камнелитых изделий в энергетике. К этому времени участок каменного литья в Свердловэнерго оказался единственным из всех существующих аналогичных предприятий страны, имеющим не только уникальную номенклатуру изделий (например, плиточные изделия и ряд других имели шпунт по всему периметру для перекрытия швов), но и уникальную технологию - литьё в оболочковые формы.
Коренному перелому улучшения отдачи действующего производственного потенциала должна предшествовать коренная перестройка организации использования производственных мощностей предприятия.
В результате принятых в последнее время мер по совершенствованию оценочных показателей деятельности предприятий и ценообразования повысилась достоверность и стабильность такого показателя, как прибыль.
Реальными направлениями увеличения прибыли являются обеспечение высокого уровня использования производственных мощностей и на этой основе наращивания объемов производства, повышение производительности труда и снижение себестоимости продукции с учётом внедрения мероприятий научно-технического прогресса, повышение качества работы всех членов трудового коллектива.
Прибыль в этих условиях является универсальным показателем уровня эффективности производства, а организация отдельного хозрасчётного предприятия ещё больше усиливает её роль. Поэтому введение оценки производственной деятельности предприятия по объёму прибыли в условиях самофинансирования - одно из надёжных экономических условий повышений эффективности производства.
Для более широкого использования этих экономических рычагов и существующих производственных мощностей Свердловэнерго выступило в роли учредителя самостоятельного хозрасчетного предприятия на базе участка каменного литья.
Опыт эксплуатации камнелитейного производства в энергосистеме показал не только правильное направление модернизации и совершенствования технологии, но и несостоятельность теории строительства огромных камнелитейных заводов. Так было отменено решение о строительстве в Минэнерго КЛЗ в Братске производственной мощностью 10 тыс. т литья в год и проектной стоимостью 22 млн. руб.
Авторы считают, что для ТЭС Минэнерго достаточно иметь два--три небольших предприятия общей производительностью не более 2 тыс. т камнелитых изделий в год. Поскольку в защите от износа нуждается большое количество разнотипных котлов (только станций, работающих на угле в Минэнерго 158), то для камнелитых изделий важнее не количество, а как можно более широкая номенклатура, то есть их специализация. При этом технология должна быть универсальной, обеспечивающей быстрый и гибкий переход от выпуска одного изделия к другому. Оборудование должно быть не только надёжным, но и максимально производительным, в противном случае камнелитейное производство невозможно сделать рентабельным, даже поднимая отпускные цены ка изделия.
Следует отметить, что камнелитейное производство-энергоёмкое, т.к. плавка производится в электродуговых и газопламенных мартеновских печах. Плата за энергию - одна из основных составляющих себестоимости, поэтому предприятия вносили её чисто символически, т.е. находились на дотациях. Так, камнелитейный цех ПЗРГО платил за электроэнергию 0,9 коп за 1 квт/ч. На участке каменного литья
Свердловэнерго плата за электроэнергию была и остается высокой-- 3,1 коп за I квт/ч, т.е. как со станочного оборудования; она достигает 50 % себестоимости продукции. Сейчас ситуация меняется и с 1991 года камнелитейные предприятия в 2 + 2,5 раза увеличивают цены на продукцию. Нам же придётся увеличить цены на изделие в 1,5 раза, несмотря на рост производительности. Причины этого показаны ниже.
Несмотря на высокую стоимость камнелитых изделий, экономический эффект от их использования на фоне роста цен на металлоизделия и их дефицита очевиден.



 
Яндекс.Метрика