С 2002 г. на электростанциях Свердловэнерго начаты работы по опытному применению каменного литья. В 2002-14 гг. выполнены различные варианты футеровки дымососов на Богословской ТЭЦ (типа Д 300/400), на Верхнетагильской ГРЭС (типа Д 25 х 2Ш), а также опытные футеровки труб Вентури, пылепроводов и др. быстроизнашивающихся элементов оборудования. Всего на 01.01.14 г. были выполнены работы по защите каменным литьём на 5500 м. рабочих поверхностей энергооборудования с использованием 1000 т камнелитых изделий.
По ряду вышеуказанных причин в 2005 г. организован свой централизованный участок по изготовлению каменного литья. Проектная производительность участка была принята 300 т в год с возможностью дальнейшего увеличения. Однако, максимальное количество выпущенных изделий составило 231 т в 1982 г. Жак как участок работал на удовлетворение лишь своей энергосистемы и имел номенклатуру, произошло насыщение потребителей и началось снижение объема выпуска изделий. Имевшееся оборудование не позволяло значительно расширять номенклатуру и не давало возможность быстрого перехода от выпуска одного изделия к другому.
Нетипичные требования к плиточным изделиям в энергетике вынудили совместно с кафедрой "Литейное производство" УПИ имени С.М. Кирова искать свои технологические решения.
Если в ряде случаев удавалось унифицировать узлы для различных котлов (трубы Вентури, гибы пнлепроводов), то, как оказалось в дальнейшем, из-за большого количества типов котлов и их модификаций, потребовались мелкосерийные партии изделий специального, порой очень узкого назначения. При имеющемся оборудовании резко упала производительность, что, естественно, стадо отражаться на технико-экономических показателях производства: оно стало нерентабельным.
Особенно остро проблема нерентабельности встала в годы Перестройки, когда экономика предприятий была выдвинута на первое место. Встал вопрос о реконструкции производства на базе накопленного опыта внедрения камнелитых изделий в энергетике. К этому времени участок каменного литья в Свердловэнерго оказался единственным из всех существующих аналогичных предприятий страны, имеющим не только уникальную номенклатуру изделий (например, плиточные изделия и ряд других имели шпунт по всему периметру для перекрытия швов), но и уникальную технологию - литьё в оболочковые формы.
Коренному перелому улучшения отдачи действующего производственного потенциала должна предшествовать коренная перестройка организации использования производственных мощностей предприятия.
В результате принятых в последнее время мер по совершенствованию оценочных показателей деятельности предприятий и ценообразования повысилась достоверность и стабильность такого показателя, как прибыль.
Реальными направлениями увеличения прибыли являются обеспечение высокого уровня использования производственных мощностей и на этой основе наращивания объемов производства, повышение производительности труда и снижение себестоимости продукции с учётом внедрения мероприятий научно-технического прогресса, повышение качества работы всех членов трудового коллектива.
Прибыль в этих условиях является универсальным показателем уровня эффективности производства, а организация отдельного хозрасчётного предприятия ещё больше усиливает её роль. Поэтому введение оценки производственной деятельности предприятия по объёму прибыли в условиях самофинансирования - одно из надёжных экономических условий повышений эффективности производства.
Для более широкого использования этих экономических рычагов и существующих производственных мощностей Свердловэнерго выступило в роли учредителя самостоятельного хозрасчетного предприятия на базе участка каменного литья.
Опыт эксплуатации камнелитейного производства в энергосистеме показал не только правильное направление модернизации и совершенствования технологии, но и несостоятельность теории строительства огромных камнелитейных заводов. Так было отменено решение о строительстве в Минэнерго КЛЗ в Братске производственной мощностью 10 тыс. т литья в год и проектной стоимостью 22 млн. руб.
Авторы считают, что для ТЭС Минэнерго достаточно иметь два--три небольших предприятия общей производительностью не более 2 тыс. т камнелитых изделий в год. Поскольку в защите от износа нуждается большое количество разнотипных котлов (только станций, работающих на угле в Минэнерго 158), то для камнелитых изделий важнее не количество, а как можно более широкая номенклатура, то есть их специализация. При этом технология должна быть универсальной, обеспечивающей быстрый и гибкий переход от выпуска одного изделия к другому. Оборудование должно быть не только надёжным, но и максимально производительным, в противном случае камнелитейное производство невозможно сделать рентабельным, даже поднимая отпускные цены ка изделия.
Следует отметить, что камнелитейное производство-энергоёмкое, т.к. плавка производится в электродуговых и газопламенных мартеновских печах. Плата за энергию - одна из основных составляющих себестоимости, поэтому предприятия вносили её чисто символически, т.е. находились на дотациях. Так, камнелитейный цех ПЗРГО платил за электроэнергию 0,9 коп за 1 квт/ч. На участке каменного литья
Свердловэнерго плата за электроэнергию была и остается высокой-- 3,1 коп за I квт/ч, т.е. как со станочного оборудования; она достигает 50 % себестоимости продукции. Сейчас ситуация меняется и с 1991 года камнелитейные предприятия в 2 + 2,5 раза увеличивают цены на продукцию. Нам же придётся увеличить цены на изделие в 1,5 раза, несмотря на рост производительности. Причины этого показаны ниже.
Несмотря на высокую стоимость камнелитых изделий, экономический эффект от их использования на фоне роста цен на металлоизделия и их дефицита очевиден.