Каменное литье в энергетике
Состояние и перспективы совершенствования камнелитейного производства
Исходные материалы и составы шихт для производства каменных отливок
Строение и свойства камнелитого материала
Физико-механические и эксплуатационные свойства каменных отливок
Технологические особенности камнелитейных расплавов
Разработка технологии изготовления стандартных образцов
Разработка модельной оснастки
Определение предела прочности при сжатии и изгибе
Определение ударной вязкости
Определение износостойкости образцов
Определение кислотостойкости
Определение водопоглощения
Определение термостойкости
Технология изготовления каменных отливок
Технология производства плиточных изделий
Технология производства каменных фасонных изделий
Технология приготовления расплава
Защита быстроизнашивающихся узлов
Номенклатура каменных отливок
Экономика и организация камнелитейного производства
Производственная мощность предприятия
Годовая программа выпуска изделий и расчет численности работающих
Себестоимость продукции. Накладные расходы предприятия
Финансы предприятия и технико-экономические показатели производства

Разработка модельной оснастки для изготовления образцов в оболочковых формах

Модельная оснастка состоит из модельного комплекта, в который входит: подмодельные плиты, модели полу-форм верха и низа образца (если его требуется сделать разъемным), модели литниковых систем и толкатели с пружинами. При изготовлении модельной оснастки необходимо учитывать специфику процесса получения оболочковых форм, при которой модельная оснастка нагревается до температуры 200-240 °С, Модельную оснастку выполняют из стали марки Ст3 (ГОСТ 390-71),
При этом рабочую поверхность подмодельной плиты обрабатывают по 6-7 классу чистоты (ГОСТ 2789273), моделей образцов и литниковой системы по 7-6 классам чистоты. Вертикальные стенки моделей должны иметь уклоны 3-5 °.
Модели стандартных образцов размещают на подмодельной плите в виде "куста" (Рис. 4). Крепление элементов модельной оснастки осуществляется с помощью винтов Мб.
Процесс изготовления "оболочек" (полу-форм) состоит из двух периодов: периода формирования и периода отвердения "оболочки". Изготовление полу-форм осуществляется на четырехпозиционном формовочном автомате АОФ-4 и подробно представлено в разделе 4*2. настоящих методических указаний.
Перед сборкой полу-формы продуваются сжатым воздухом и склеиваются бакелитовым лаком (или связующим СФП-ОП, разведённым в керосине). Затем формы заливаются расплавом непрерывной струёй с температурой I320-1350 °С. Залитые формы помещают в термо-печь, где они проходят термообработку по режиму отливок.
После термообработки и выбивки образцы откалывают от питателей литниковой системы, зачищают их на наждачных кругах (места подвода расплава) до приемлемой параллельности двух противоположных плоскостей,
В связи с разнообразием условий эксплуатации необходимо создание методик лабораторных испытаний свойств каменных отливок, адекватных тем, которые наблюдаются в практике. Это является сложной задачей. Несмотря на то, что в нашей стране каменное литье производится в промышленных масштабах уже более 50 лет, испытание свойств до сих пор не стандартизировано. Для характеристики свойств обычно используют методики, принятые в стекольном и керамическом производствах и при изготовлении огнеупоров. Они условны и не в полной мере отвечают реальным условиям эксплуатации.
Однако они удобны тем, что позволяют сравнивать свойства не только разных видов камнелитых образцов, но и камнелитых образцов с образцами из других материалов. Это даёт возможность оценивать воздействие отдельных важных технологических параметров литья и эксплуатации изделий.
Ниже приведены рекомендуемые методики для постоянного контроля ряда эксплуатационных свойств каменных отливок:


1. Предел прочности при сжатии и изгибе
2. Сопротивление ударному разрушению
3. Износостойкость
4. Кислотостойкость
5. Водопоглощение
6. Термостойкость.



 
Яндекс.Метрика