Разработка модельной оснастки для изготовления образцов в оболочковых формах
Модельная оснастка состоит из модельного комплекта, в который входит: подмодельные плиты, модели полу-форм верха и низа образца (если его требуется сделать разъемным), модели литниковых систем и толкатели с пружинами. При изготовлении модельной оснастки необходимо учитывать специфику процесса получения оболочковых форм, при которой модельная оснастка нагревается до температуры 200-240 °С, Модельную оснастку выполняют из стали марки Ст3 (ГОСТ 390-71),
При этом рабочую поверхность подмодельной плиты обрабатывают по 6-7 классу чистоты (ГОСТ 2789273), моделей образцов и литниковой системы по 7-6 классам чистоты. Вертикальные стенки моделей должны иметь уклоны 3-5 °.
Модели стандартных образцов размещают на подмодельной плите в виде "куста" (Рис. 4). Крепление элементов модельной оснастки осуществляется с помощью винтов Мб.
Процесс изготовления "оболочек" (полу-форм) состоит из двух периодов: периода формирования и периода отвердения "оболочки". Изготовление полу-форм осуществляется на четырехпозиционном формовочном автомате АОФ-4 и подробно представлено в разделе 4*2. настоящих методических указаний.
Перед сборкой полу-формы продуваются сжатым воздухом и склеиваются бакелитовым лаком (или связующим СФП-ОП, разведённым в керосине). Затем формы заливаются расплавом непрерывной струёй с температурой I320-1350 °С. Залитые формы помещают в термо-печь, где они проходят термообработку по режиму отливок.
После термообработки и выбивки образцы откалывают от питателей литниковой системы, зачищают их на наждачных кругах (места подвода расплава) до приемлемой параллельности двух противоположных плоскостей,
В связи с разнообразием условий эксплуатации необходимо создание методик лабораторных испытаний свойств каменных отливок, адекватных тем, которые наблюдаются в практике. Это является сложной задачей. Несмотря на то, что в нашей стране каменное литье производится в промышленных масштабах уже более 50 лет, испытание свойств до сих пор не стандартизировано. Для характеристики свойств обычно используют методики, принятые в стекольном и керамическом производствах и при изготовлении огнеупоров. Они условны и не в полной мере отвечают реальным условиям эксплуатации.
Однако они удобны тем, что позволяют сравнивать свойства не только разных видов камнелитых образцов, но и камнелитых образцов с образцами из других материалов. Это даёт возможность оценивать воздействие отдельных важных технологических параметров литья и эксплуатации изделий.
Ниже приведены рекомендуемые методики для постоянного контроля ряда эксплуатационных свойств каменных отливок:
1. Предел прочности при сжатии и изгибе
2. Сопротивление ударному разрушению
3. Износостойкость
4. Кислотостойкость
5. Водопоглощение
6. Термостойкость.