Каменное литье в энергетике
Состояние и перспективы совершенствования камнелитейного производства
Исходные материалы и составы шихт для производства каменных отливок
Строение и свойства камнелитого материала
Физико-механические и эксплуатационные свойства каменных отливок
Технологические особенности камнелитейных расплавов
Разработка технологии изготовления стандартных образцов
Разработка модельной оснастки
Определение предела прочности при сжатии и изгибе
Определение ударной вязкости
Определение износостойкости образцов
Определение кислотостойкости
Определение водопоглощения
Определение термостойкости
Технология изготовления каменных отливок
Технология производства плиточных изделий
Технология производства каменных фасонных изделий
Технология приготовления расплава
Защита быстроизнашивающихся узлов
Номенклатура каменных отливок
Экономика и организация камнелитейного производства
Производственная мощность предприятия
Годовая программа выпуска изделий и расчет численности работающих
Себестоимость продукции. Накладные расходы предприятия
Финансы предприятия и технико-экономические показатели производства

Номенклатура каменных отливок

Первый опыт использования плиточных изделий, изготовляемых союзными заводами для защиты узлов ИЮ в Свердловэнерго показал необходимость не только снижения их веса (толщины), наличия глубокого рифления или монтажного отверстия, но и получения плит со шпунтом по периметру. Многочисленные меж-плиточные швы требовали разделки и упрочнения арзамитом, что значительно увеличивало трудозатраты при футеровочных работах, особенно при кавитадоонно-золовых воздействиях среды.
Для устранения етих недостатков разработана и выпускается специальная универсальная конструкция футеровочной плитки (pic.13 и 14), отличающаяся следующими особенностями:
1.            Плитка имеет торцевые грани в виде уступов шириной 10 ми по всему периметру.

Структурная схема комплексного повышения износостойкости, и способы защиты оборудования

Рис.12. Структурная схема комплексного повышения износостойкости, и способы защиты оборудования

Толщина шпунтов равна половине толщины плитки минут I мм. Шпунтовое перекрытие швов не требует их разделки под арзамит и надёжно закрывает защищаемую поверхность.
2. Выбранный типоразмер наиболее технологичен для удобстве (футеровки (размер выбран близкий к широко используемой кислотоупорной плитке).
3. Толщина плит 20 мм, что на треть меньше камкеяитнх отечественных плит. Это значительно расширяет область применения (меньше вес футеровки); плитка является более экономичной, т.к. одной шиной можно зафутеровать 17 м2 поверхности против из типовой плитки.
4. Предусмотрено использование плит на любые поверхности (вертикальные и потолочные) - это обеспечивает наличие отверстия и сильно развитого рифления. Наличие шпунта у плит даёт при этом возможность экономить также на монтажных работах. Например, при футеровке потолочных поверхностей не нужно иметь все плиты с отверстием, а лишь половину необходимого количества, располагая их в "шахматном" порядке с плитами, имеющими рифление - они будут держаться за счет шпунта.
В ряде случаев, например, при футеровке циклонов перетечного воздуха котлов - блоков 500 МВТ Рефтинской ГРЭС, требуется трапециевидная плитка. Один из её типоразмеров представлен на рис.15. Выпускались и другие, в частности, для конусов сепараторов пыли, конфузоров труб Вентури и т.д. Для футеровки входных конфузоров горелок котлов ПК-39 Рефтинской ГРЭС выпускается специальная трапециевидно-коническая плитка с отверстием. У этой плитки не потребовалось выполнять шпунты, т.к. пылевовдувный поток, закручиваясь в улите и входя в конус, действует под углами, близкими к 90°, относительно швов футеровки, а длина плитки раина образующей конуса, т.е. плитка работает в однорядном варианте.

Конструкция плитки 200х150х20 С рифлением

Рис. 13. Конструкция плитки 200х150х20 с рифлением

Конструкция плитки 200х150х20 с отверстием

Рис. 14. Конструкция плитки 200х150х20 с отверстием

Одним ив быстро-изнашиваемых узлов ТМО являются поворотные участки пылепроводов. Характерной особенностью таких участков являются тепловые деформации при прогреве и охлаждении пылепроводов, связанные с пусками и остановами пыленосителем, что исключает применение футеровок с жёстким креплением её элементов. В связи с этим освоена подвижная составная футеровка поворотов, набираемая из секторных колец с проходным диаметром, равным диаметру пыле-провода* При этом каждое кольцо (угол раствора может быть разным) имеет систему "шпунт-паз" по окружности, что обеспечивает не только перекрытие швов, но и степень свободы при термических воздействиях. На рис.17 и 18 представлены выпускаемые кольца 300 мм и 400 мм. Каждое кольцо в процессе заливки армируют стальной сеткой.
Другим примером применения фасонного литья могут служить защитные камнелитые полукольца для защиты центральных труб горелок котлов ПК-39 Рефтинской ГРЭС (Рис.19). Вариант полуколец был выбран для избежания разборки центральной трубы при замене разрушившихся изделий, т.к. износ там в значительной степени носит локальный характер.
Для крупных ТЭС, имеющих схемы гидрозолоудаления с большим сроком их службы. Используемые в этом случае чугунные и стальные сопла подвержены интенсивному износу отверстии струёй оборотной воды, содержащей микрочастицы золы. Увеличение диаметра отверстий вызывает переход электроэнергии на транспорт "лишней" воды, а также частую смену сопл. Потери связанные с этим особенно значительны для Рефтинской ГРЭС, в схеме ГЗУ которой около 2000 сопл.

Конструкция плитки трапециевидно 195х110х130х20 с рифлением и шпунтом по периметру

Рис.15. Конструкция плитки трапециевидно 195х110х130х20 с рифлением и шпунтом по периметру

Конструкция плитки трапециевидно-конпчоской с отверстием

Рис.16. Конструкция плитки трапециевидно-конпчоской с отверстием

Конструкция кольца секторного 300мм

Рис.17. Конструкция кольца секторного 300мм

Конструкция кольца секторного100мм

Рис.18. Конструкция кольца секторного100мм

Освоено изготовление таких сопл И8 каменного литья с диаметром отверстия 6,8,10,12,14,16,18 и 20 мм (Рис.20). Сопла конструкции используются на многих электростанциях и обеспечивает высокую экономическую эффективность. Они проще в изготовлении, чем сопла другой конструкции (Рис.20,6), однако уступает последним по гидродинамическим характеристикам. Кроме того, сопла П варианта (Рис.20,6) имеют более простой способ крепления к трубопроводу (Рис.21,6), а также возможность формирования отверстия 22 м, потребность в которых появилась в последнее время. Как видно из рисунка 21,а , сопла I варианта (Рис.20,а) кроме наружной резьбы на трубопроводе, накидной гайки и резиновой прокладки, требуют установки металлической шайбы - переходника и соответствующей проточки в трубопроводе, что значительно превышает трудозатраты на изготовление оснастки и установку сопя 4 П варианта. Но производство этих сопл ещё находится в стадии РСВЧМ ни я. Изготовление их усложняется необходимостью удлиненного стержня со "знаковыми" частями и замкнутой формы, т.е. ростом трат при формовке, большим расходом расплава и т.д. В связи в этим оптовые цены на эти изделия будут выше, но экономический аффект внедрения не пострадает, т.е. благодаря более высоким гидродинамическим характеристикам, срок службы будет в 1,5 4 2 раза больше, чем сопл I варианта (Рис.20,а).
Большие проблемы возникают при эксплуатации скрубберов, которые, располагаясь в системе золоулавливания после труб Вентури служат уловителями. Снижение до минимума "брызгоуноса" предъявляет высокие требования к качеству поверхности (футеровки) скрубберов - ока должна иметь минимум шероховатостей. Использование качественных (типовых) плиточных камнелитых изделий снижало износ и коррозию скруббера, но увеличивало "брызгоунос" из-за множества неровностей.
Поэтому, как правило, скрубберы защищают кислотоупорной плиткой в два слоя.
Камнелитейное предприятие Свердловэнерго разработало конструкцию и осваивает выпуск "замковой’* плитки (Рис.22), специально предназначенной для защиты цилиндрических замкнутых поверх вестей. При производстве в песчано-смоляных формах эта плитка miter гладкую поверхность и точную геометрию. Замковое соединение исключает необходимость рифления или отверстия, осуществляет перекрытие швов, но только вертикальных - это первый недостаток этого изделия. Второй недостаток остается при том, что скрубберы имеют не полностью замкнутую цилиндрическую поверхность (окно входного патрубка имеет значительную площадь). Поэтому закреплять эту плитку в районе касательного входа канала патрубка довольно сложно (вариант плиток с отверстием и односторонним замком усложняет серийность выпуска этого изделия). Эту плитку лучше рекомендовать для защит емкостей хим. реагентов цилиндрической формы и т.д. Для защити скрубберов разрабатывается специальная плитка 300 х 100 х 20 ее по периметру, но с пористым подслоем (на поверхности, противоположной рабочей). Пористый подслой создается у плиток в процессе их формирования (заливки) специальными технологическими приёмами.
В свою очередь, пористая (нерабочая) поверхность плитки обеспечит прослаивание её к корпусу скруббера с использованием само-полимеризующихся материалов типа "ШШН-2М", который служит прекрасным антикоррозионным покрытием. Это в значительной степени снизит трудозатраты при футеровке скрубберов и увеличит межремонтный период.
Большой опыт Свердловэнерго накопило при использовании монолитных крупногабаритных метало-каменных отливок (пульпопроводов, тройники схемы отбора сухой золы, секции труб Вентури). Вас заливаемого расплава при этом от 100 до 2000 кг.
В данный момент особо ощутимый эффект нами получен от использования монолитных труб Вентури, внедрение которых в энергосистеме продолжается второй десяток лет.
По принятому техническому решение секция трубы Вентури (рис.23) изготовляется в виде опалубки, формирующей полость отливки толщиной от 50 до 100 мм (горловина). Между стенками расположен каркас из металлической сетки толщиной 5-6 мм и ячейкой 100 х 100 ш со штырями, концы которых привариваются к наружной несущей стенке опалубки. Это даёт возможность не только закреплять весь монолит на наружной (несущей) стенке, но и располагать армирующую сетку примерно в середине тела отливки. Внутренняя тонкая стенка опалубки (5-6 мм) изнашивается в процессе эксплуатации в течение 0,5 - 1,0 года, после чего на износ начинает работать монолит секции* Заполняется опалубка через торцовую окружную щель.
В нижней части опалубки (Рие.23-Щ имеется также припуск наружной стенки для стыковки с остальной частью дифгзера. При соединении этих узлов (Рис.24) требуется тщательная их подгонка во избежание выступов футеровки диффузора относительно тела секции. Поскольку при замене метало-каменной секции один-два верхних ряда старой плиточной футеровки диффузора разрушается, то после сбор» футеровка полосы стыковки должна быть тщательно восстановлена.
Теплотехническая служба Свердловэнерго проектирует опалубки секций труб Вентури по представленным от заказчика эксплуатационным характеристикам и габаритным размерам этого узла. В настоящее время метало-каменные секции труб Вентури работают на всех 42 котлах Верхнетагильской, Саровской и Никнетуринской ГРЭС Свердловэнерго (типа ПК-14 и НТ-200), на одном из котлов НК-33 ВТЙ£|С’а также десятках котлов Иркутской ТЭЦ-11, Карагандинской ТЭЦ и др. ТЭС страны.
По этому типу освоена защита монолитной футеровкой гибов пульпопроводов, поворотов и тройников защищенных монолитам вставками участков работают около 5 лет. Монолитные вставки используют и на циклонах очистки перетечного воздуха РШ котлов П-57 энергоблоков 500 МВТ Рефтинской ГРЭС. До этого конические бункера циклонов за 0,5 года изнашивались насквозь, что делало неэффективной работу всей схемы. На рис .25 представлена комбинированная защита циклонов перетечного воздуха монолитно-плиточной футеровкой из каменного литья.

Камнелитая защита пылеугольной горелки котла ПК-39

Рис.26. Камнелитая защита пылеугольной горелки котла ПК-39

Защита горелки котла П - 57 от износа камнелитыми элементами

Рис.27. Защита горелки котла П - 57 от износа камнелитыми элементами



 
Яндекс.Метрика