Единой системы для определения припусков на механическую обработку не разработано. Стандарты на припуски существуют в пяти странах: СССР, США, ФРГ, Франции, Швеции. В СССР припуск назначают по размерам, связанным и не связанным с формой изделия. Во Франции припуск устанавливают в зависимости от размера поковки. В США основным параметром, от которого зависит припуск, является масса поковки, но учитывают и другие характеристики: размер детали и тип обрабатывающего оборудования. Практические требования направлены на установление припусков с учетом трех условий: малой трудоемкости определения, однозначности и соответствия их современному состоянию техники. Интегральный учет эффективности использования металла в цехах обработки металлов давлением производят с помощью коэффициента выхода годного, представляющего собой отношение массы поковки к норме расхода металла. В недавнем прошлом в машиностроительной промышленности количество металла, уходящего в стружку при обработке, составляло 1500 кг на каждую тонну готовых изделий. В настоящее время эта цифра снижена до 515—715 кг. Другим показателем использования металла является коэффициент весовой точности, который выражен отношением массы готовой детали к номинальной массе поковки.
Оценка уровня технологии ОМД с помощью этих показателей способствует внедрению в производство прогрессивных технологических процессов, совершенствованию конструкции деталей, изысканию наиболее технологичных форм деталей, приближению формы поковки к форме детали. Для выявления резервов экономии металла в кузнечно-штамповочных цехах Всесоюзным консультационным пунктом по оптимизации и автоматизации проектирования процессов ОМД были собраны данные о деталях и рабочих чертежах поковок 22 заводов различных отраслей. На основе информации о деталях проектирование чертежей поковок выполнили с помощью ЭВМ [8]. Проектирование осуществили по стандартным программам, поэтому сравнение с заводскими чертежами проводилось в объективных условиях для всех заводов. Сравнивали массы поковок, спроектированных технологами и на ЭВМ. Методика, на основании которой составлялась программа расчетов для ЭВМ, позволяет спроектировать поковку с минимальным расходом металла, а также выявить недостатки проектирования технологами чертежей поковок. Завышенные, необоснованные припуски — основная причина неэкономного расходования металла, кроме того, назначение больших напусков на осевые отверстия, упрощение конфигурации поковок излишне увеличивают расход металла (иногда на 15—20 %).
Рассмотренные примеры показывают, насколько важно уделять внимание дальнейшему совершенствованию процессов ОМД в машиностроении.
