Холодная объемная штамповка на многопозиционных автоматах обладает и некоторыми другими особенностями: формообразование деталей в отдельных позициях осуществляется в закрытых матрицах при точной дозировке объема заготовки без промежуточного отжига и восстановления смазочного слоя, поэтому нагрузка на инструменты (матрицы и пуансоны) повышается. В результате этого в некоторых случаях происходит заедание или схватывание металла, возникают трещины в деталях и другие дефекты. Все это требует, кроме подбора металлов с высокими показателями деформируемости и адгезии к смазочному материалу, поиска более достоверного проектирования всего технологического процесса, исходя из конкретных требований к получаемым деталям и существующему оборудованию. Для разработки технологии необходимы следующие мероприятия:
1) анализ технологичности детали: рассматриваются форма, размер и соотношение между размерами детали, пригодность материала для холодной объемной штамповки, точность и шероховатость поверхности детали и др.;
2) определение формы и размеров заготовки для штамповки на основе чертежа штампованного изделия;
3) установление процесса формоизменения, который должен обеспечить получение деталей заданной формы, размера и качества;
4) расчет и конструирование рабочих частей инструмента (пуансонов, матриц, выталкивателей и др.) и выбор кинематической схемы перемещения инструмента; особое внимание необходимо обратить на форму, размеры и качество поверхности • деформируемых деталей и инструмента;
5) выбор типа многопозиционного автомата, необходимого усилия деформации, величины хода подвижного инструмента, нагрузки на выталкиватель для каждой позиции и др.;
6) расчет экономической эффективности.
