Область применения жидкой штамповки
Область применения жидкой штамповки определяется прежде всего преимуществами, которыми обладает этот процесс по сравнению с другими. Основные преимущества: экономия металлов и сплавов; возможность получения тонкостенных деталей; уменьшенные допуски для механической обработки.
Кроме того, детали изготовленные методом жидкой штамповки,, обладают повышенными механическими, технологическими и эксплуатационными характеристиками.
Технологический процесс жидкой штамповки дает возможность производить для нужд общего машиностроения, приборостроения, автомобилестроения, самолетостроения большое число различных по сложности и массе деталей (до 10 кг).
В качестве примера рассмотрим получение деталей методом жидкой штамповки в СССР, ГДР и ЧССР. Так, на комбинате точных механических и оптических приборов «Карл Цейс» — Йена (ГДР) значительная часть деталей производится методом жидкой штамповки. Этот метод заменил в большинстве случаев технологический процесс горячей штамповки [47]. На рис. 6.4 показаны наиболее характерные детали для оптических и механических приборов и устройств, полученные методом жидкой штамповки. Жидкая штамповка дает возможность получения кольцеобразных и чашеобразных деталей без дна, т. е. осесимметричных деталей с отверстиями. На рис. 6.5 показаны некоторые такие детали, полученные из алюминиевых сплавов, используемых в механическом приборостроении.
В отличие от других технологических процессов таких, как литье под давлением, горячая штамповка и др., процесс жидкой штамповки позволяет изготовлять детали как с толстыми стенками, так и с тонкими. На рис. 6.6 показаны сложные детали, произведенные в ГДР, с толстыми и тонкими стенками, полученные методом жидкой штамповки. Преимущества жидкой штамповки по сравнению с горячей представлены на рис. 6.7, где сопоставлены рабочие переходы.
Предприятиями «Рёгелсверк» — Дрезден, «Юнкалор» — Дессау и «Карл Цейс» — Йена (ГДР) разработаны и внедрены в производство большое число различных по форме и назначению деталей, полученных методом жидкой штамповки из цветных металлов и сплавов. Новая технология производства обеспечила экономию металла 50—70 %. Особенно большие успехи достигнуты при внедрении жидкой штамповки в СССР. . На различных заводах страны для нужд машиностроения и некоторых других отраслей ' промышленности освоено производство различных по сложности и назначению деталей таких, как цепные зубчатые колеса для тракторов, заготовки зубчатых колес, фланцы для газо-и нефтепроводов [44 ], корпусные детали и крышки, детали для трубопроводов высоких давлений, массивные сепараторы, ременные шайбы, барабаны и др. Представляет интерес жидкая штамповка шестерен из стали вместе с зубьями.
Жидкая штамповка находит применение и при изготовлении пресс-форм для обработки термопластов [7, 63]. На рис. 6.9 показаны вкладыши пресс-форм для различных по сложности деталей, полученных жидкой штамповкой [63]. По этому методу на предприятии для переработки пластмасс в Пильзене (ЧССР) изготовляют около 600 различных пресс-форм.
