Принципы построения режимов деформирования
Развитие процессов ОМД
Равномерность растяжения
Характеристика слитков
Понятие крупного слитка
Факторы режима деформирования
Напряженно-деформированное состояние
Повышение эффективности
Рационализация кузнечного слитка
Отработка режимов обжатия
Заданные тепловые поля
Площадь поверхности
Режимы нагрева и охлаждения металла
Тепловые режимы
Производство поковок из слитков
Проработка торцовых зон
Технологические и деформационные параметры бойков
Процесс ковки полых поковок
Экспериментальное деформирование
Очаг деформации
Особенности ковки трех лепесткового слитка
Заготовки
Деформационный эффект бойков
Производство заготовок для машиностроения
Технологии ОМД
Производство заготовок валов
Схема течения металла
Производство кольцевых заготовок
Полу горячая штамповка
Производство дисков и пластин
Производство труб
Процессы деформирования металлов
Технология жидкой штамповки
Жидкая штамповка
Подготовка исходных материалов для штамповки
Отрезка заготовок
Пробивка отверстий
Инструментальная оснастка
Отрезка заготовок из пруткового материала
Скорости движения
Штампы повышенной точности
Обработка металлов давлением в холодном состоянии
Предварительная подготовка заготовок
Холодная объемная обработка металлов давлением
Холодная объемная штамповка
Расчет технологических параметров
Гидродинамическая обработка
Глубокая вытяжка
Ротационная вытяжка
Гидровзрывное формообразование
Повышения безопасности формообразования
Трение
Опыты на стальных образцах

Очаг деформации

В результате горизонтального перемещения частиц в очаге деформации у верхнего бойка происходит вовлечение в пластическую деформацию внешних частей заготовки, траектории перемещений которых линейны и расположены под углом у (см. рис. 4.22): иП1 = (знак «плюс» перед уравнением показывает увеличение размера). Горизонтальное перемещение внешних частей определяется уравнением Вертикальное перемещение в зоне определяется перемещением нижнего бойка: uZ2 = —e2z. Поперечное перемещение в зоне 2 с учетом поворота координатных осей на угол 7 до совмещения их с осями ХО определяется следующим уравнением: удовлетворяющим граничному условию ш. = 0 . Соответствующие перемещениям компоненты деформаций выразятся уравнениями Зная перемещения в очаге деформации и интенсивности деформаций, применяя приближенный метод вычисления интегралов, получили в результате уравнение Лагранжа для работ. В качестве варьируемых параметров выбрали половину ширины контакта верхнего бойка с заготовкой Щ и нижнего бойка а2. Среднее значение перемещения на поверхностях контакта определили по формуле где ах — см. рис. 4.23 (i = 1,2); st-— деформации, вызванные перемещением инструмента (i = 1,2); I — подача. Работу сил трения на площади контакта заготовки с оправкой определили из граничного условия о наличии на поверхности контакта оправки с заготовкой перемещений. Ширину площади соответствующего контакта вычислили из условия равенства физического очага деформации геометрическому. Площадь контакта по дуге О К заменили величиной хорды и получили а0 = а///?, где а0 — ширина площади контакта по хорде ОК. При расчете работы силы среза учитывали отсутствие перемещений на площади среза с этой стороны. После вычисления соответствующих работ в зонах 1 и 2 по варьируемым параметрам„ подстановки в вариационное уравнение1 и преобразований Уравнения и математические выкладки вследствие громоздкости не приведены, получили два уравнения четвертого порядка для вычисления ширины контактной поверхности заготовки с верхним аг и нижним а2 бойками. В процессе решения уравнений для ах и а2 необходимо установить соотношения вертикальных деформаций у верхнего и нижнего бойков, соответствующих соотношению высотных деформаций и перемещений верхнего ег и нижнего е2 бойков. При обжатии комбинированными бойками наблюдается три очага деформации: один под верхним плоским бойком и два от рабочих поверхностей нижнего вырезного. Перемещением металла в вырез нижнего бойка пренебрегаем. Перемещения uXl и иХг равны из условия сохранения сплошности металла по линии (ОХг).
 Из условий равенства этих перемещений получили уравнение Расчетные данные по ширине площадок аг и а2 сопоставлены с экспериментальными. Угол выреза нижнего бойка при ковке равен 110°. Полученные расчетные формулы позволяют выбирать параметры инструмента для регулирования пластического течения металла при ковке полой заготовки на оправке. Промышленная ковка полых заготовок массой 10—15 т из коррозионно-стойких сталей, проведенная с применением рассмотренных усовершенствований, показала увеличение производительности на 30 % и сокращение припусков на «бахрому» на 25 %.




 
Яндекс.Метрика