Ротационная вытяжка получила широкое применение лишь в последнее время благодаря значительному улучшению возможностей оборудования и увеличению его производительности. Для улучшения центрирования заготовки в процессе ротационной вытяжки иногда предварительно формуют ее донную часть (рис. 8.15). Ручные операции при ротационной вытяжке в серийном и массовом производстве автоматизированы. Обычно оптимальная величина деформации устанавливается экспериментально в зависимости от конфигурации детали, необходимой ее точности и шероховатости поверхности. Степень изменения формы и размеров детали определяется с помощью коэффициента ротационной вытяжки где D диаметр изделия; Ш —диаметр заготовки. Допустимые значения коэффициента ротационной вытяжки находятся в прямой зависимости от марки материала: для низкоуглеродистых сталей т изменяется от 0,70 до 0,75, для коррозионно-стойких сталей — от 0,65 до 0,80, для алюминия — от 0,78 до 0,85, для меди — от 0,70 до 0,85 (для заготовок толщиной до 5 мм и диаметром детали до 200 мм). Для заготовок большего диаметра и при меньшей толщине стенки коэффициент ротационной вытяжки обычно увеличивается. Толщина стенки при вытяжке зависит от геометрической формы детали: при цилиндрической и полусферической форме детали она увеличивается по длине детали, а при конической форме в отличие от цилиндрической уменьшается: где s0 — толщина стенки после деформации; s — толщина заготовки; а — половина угла при вершине конуса.
Размеры заготовки определяются аналогично, как и для процесса вытяжки, но вводятся поправки, учитывающие изменение толщины стенки. Припуск на обрезку обычно равен 2—6 % диаметра заготовки. Точность изготовленных деталей соответствует 3—6-му классу, а шероховатость поверхности Ra = 0,3 # -5- 1 МКМ. В последнее время значительное распространение получила так называемая ротационная вытяжка заготовок с переменной толщиной задней стенки детали. Процесс осуществляется на специализированных машинах с гидравлическим прижимом деформирующих роликов. Сущность метода заключается в развальцовке заготовки значительной толщины.
Диаметр заготовки при изготовлении конических деталей принимается равным диаметру детали и зависит также от толщины заготовки. Толщина стенки детали изменяется в соответствии с уравнением.
Размер заготовки вычисляется из равенства объемов заготовки V3 и детали Ул с учетом припуска на обрезку Vo6p:
Допустимая степень деформации не должна превышать для низкоуглеродистых сталей 75 %. При вытяжке конусных деталей с углом при вершине менее 35 % процесс осуществляется в два перехода.
