Электроэрозионная обработка металлов

Электроэрозионная обработка металлов

Если Вас интересует обработка поверхности, смысл которой в изменении форм, размера, свойств и шероховатостей электропроводной заготовки, во время которой происходят разряды электричества между заготовкой и эдектродом-инструментом, то Вас интересует электроэрозионная обработка, которая имеет сокращенное название ЭЭО.

Итак, более простыми словами, электроэрозинная обработка -это разрушение поверхностей какого-либо изделия при помощи электрических разрядов. Такая обработка сегодня часто встречается в работе с металлическими изделиями рабочие применяют ее для того, чтобы получить отверстия разнообразных форм, фасонных полостей, а также профильных канавок и пазов в отдельных деталях. ЭЭО используется также для упрочнения инструментов, шлифования и резки.

Электроэрозионная обработка металлов

Электроэрозия - это такой способ, в котором задействованы два рабочих электрода: обрабатываемая заготовка и электрод-инструмент. Все разряды, которые производятся, являются импульсивными, периодичными, для того, чтобы среда имела время на восстановление своей электрической прочности. Имеет место также подача униполярных импульсов технологического тока с целью уменьшения износа электрода-инструмента.

Не многие знают, что электроэрозионная резка включает в себя вырезку достаточно сложных контуров. С ее помощью также можно изготовить рабочие части штампов, вырезать твердые сплавы, изготовить профильные ножи. Более того, если Вам нужно изготовить лекальные шаблоны или выполнить проволочную резку алюминия, то электроэрозионная резка - то, что Вам нужно!

Электроэрозионная обработка металлов

Невозможно не отметить некоторые особенности, а вернее - преимущества, электроэрозионной обработки. Данный способ предоставляет возможность работы с труднообрабатываемыми материалами, обработать которые при помощи механической обработки невозможно. Кроме того, электроэрозионной обработке могут быть подвергнуты абсолютно любые материалы, которые являются токопроводящими. Также отметим дешевизну этого метода обработки, по сравнению даже с фрезеровкой или токарной обработкой. Еще один достаточно важный плюс такого метода очень тонкая проволока, позволяющая делать паз шириной от 0.2 мм в токопроводящем металле любой твердости и толщиной до 400 мм.



 
Яндекс.Метрика