А вот еще одно грубое нарушение стандартов и технических условий. Уровень звукового давления и мощности (шум станка) превышают норму на 8—10 децибел. Это значит, что предположения об относительно невысоком качестве зубчатых колес, увы, оправдались. Конечно, повышенный шум передач возникает не только из за неточного изготовления шестерен, но и по другим причинам. Предлагаем отобрать на сборочном участке партию зубчатых колес и проверить их в измерительной лаборатории завода, конечно, в присутствии одного из членов комиссии. Ну и, чтобы исключить другие сомнения, поручаем проконтролировать твердость направляющих десятка корпусных деталей станков, принятых ОТК механического цеха.
Тем временем продолжаются испытания станков под нагрузкой и в работе. Работает один из отобранных нами станков, второй станок сейчас как бы резервный. Если что-то не получается на основном станке, проверяем этот параметр на резервном. Принцип прежний — определить случайность или стабильность обнаруженного нарушения стандартов.
На этом этапе испытаний обрабатываем заготовку, контролируем режимы работы, точность и чистоту обработки и т. д. Видим, что все паспортные режимы на станке выполнимы, жесткость узлов, мощность, расход электроэнергии — все в норме и соответствует стандартам и техническим условиям на станок. Но вот точность... Точность обработки образцов недостаточна, ниже, чем требует стандарт. И этого можно было ожидать — ведь точность относительных перемещений узлов станка, измеренная при испытаниях на холостом ходу, не отвечала требованиям стандартных норм точности. А вот и результаты измерений зубчатых колес и твердости направляющих станины и суппорта. Они, к сожалению, не удовлетворительны. Погрешности колес превышают допускаемые стандартом. Направляющие на 10—15 единиц «мягче» (если так можно сказать о чугуне), чем должны быть по стандарту. Следовательно, их качество, а также долговечность станка значительно ниже, чем предусмотрено стандартами и техническими условиями. Нами обнаружены серьезные и систематические нарушения требований и норм действующих стандартов и технических условий, снижающих качество станков. Комиссия государственного надзора запрещает отгрузку станков потребителю. Далее, обследовав еще ряд производственных моментов, необходимо составить акт госнадзора с выводами о сути обнаруженных нарушений и их причинах.
Акт зачитывается в присутствии всех главных специалистов. Теперь завод ждет предписание о запрете отгрузки всех фрезерных станков проверенной модели до устранения обнаруженных нарушений государственных стандартов и технических условий. К заводу будут применены меры экономического воздействия, исключены из отчетов о выполнении плана все фрезерные станки, поставленные за несколько последних месяцев, прибыль от их реализации будет снята с заводского счета. Кроме того, будут оштрафованы лица, виновные в допущении обнаруженных нарушений, а в случае, если проверка не первая и подобные нарушения отмечались ранее, акт контроля должен быть передан в прокуратуру для возбуждения уголовного дела. Ведь не зря на первых страницах государственных стандартов, в том числе и на проверенные нами фрезерные станки, написано: «Несоблюдение стандарта преследуется по закону».
В большинстве случаев предприятия оперативно принимают, меры по устранению обнаруженных недоработок и предъявляют свою продукцию органам госстандарта повторно. Если нарушения действительно исправлены, то местный орган госстандарта разрешает отгрузку продукции. Контроль продолжается от одного раза в год до ежеквартального.
Естественно, охватить таким контролем всю продукцию нашей промышленности, да еще с высоким уровнем проведения проверок невозможно. Многие случаи нарушения стандартов выпадают из поля зрения госнадзора. Правда, в случае обнаружения серьезных систематических нарушений требований стандартов, Госстандарт вводит на предприятии-нарушителе так называемый особый режим госнадзора. В этом случае комиссия надолго остается на заводе и, работая в его режиме, принимает у заводского отдела технического контроля каждую партию продукции, каждый станок. Это делается крайне редко и, конечно, не является систематической мерой обеспечения качества продукции.
Для обеспечения эффективного контроля качества на предприятии должно контролироваться соблюдение, очевидно, всего технологического процесса, без исключения каких бы то ни было операций и переходов, что не под силу никакому ОТК. Значит, на предприятии должны быть созданы такие условия, при которых контролером становится каждый рабочий, каждый мастер, инженер, управленец.
Развитие современного производства все острее ставит вопрос об условиях, в которых приходится трудиться человеку. Время, проводимое человеком на работе и дома, поделено поровну. Отдача от человека может быть увеличена только в том случае, если на рабочем месте будет создана обстановка уважительного отношения к личности. Это сделает труд осмысленным, приносящим удовлетворение.
Наиболее вероятно, как убедительно показывает международный опыт, этого можно достичь при создании на предприятиях и в организациях групп качества — добровольных объединений коллег по работе, считающих качество своей продукции и труда главным делом. В нашей стране также признана целесообразной организация на предприятиях и в объединениях групп качества как формы конкретного участия трудящихся во всемерном повышении качества выпускаемой продукции. Кружки качества создаются на отдельных производственных участках, в цехах, отделах, лабораториях. В них входят рабочие и инженеры и, конечно, работники ОТК. Появление кружков качества на наших предприятиях свидетельствует о распространении идеи всеобщей ответственности за качество продукции своего предприятия, идеи максимального удовлетворения требований потребителей. На условиях всеобщей ответственности за качество конечной продукции и должна строиться система обеспечения качества на машиностроительном, да и любом другом предприятии. Создание атмосферы всеобщей ответственности за качество перед потребителем — предприятием или отдельным человеком — является начальной и обязательной стадией любой системы обеспечения качества.
Одна из задач, которую ставят перед собой заводские группы качества,— непрерывное и последовательное совершенствование методов и средств контроля качества. Организованные в Японии в 1950 году первые кружки качества так и назывались кружки контроля качества. Задача контроля качества становится значительно более актуальной, когда к контролю, кроме работников ОТК, инспекторов и т. д., подключаются все работники предприятия, объединенные группами качества на своих рабочих участках. В группах качества проводится обучение, накопление знаний и навыков в области контроля качества. Изучаются статистические методы контроля и регулирования качества, разрушающий и неразрушающий контроль, все современные достижения в области использования контрольной и диагностической аппаратуры, методы проведения испытаний станков и машин.
В условиях, когда хозрасчет и самофинансирование становятся основой производственно-экономической жизни предприятий, значительно повышается роль каждого работника как в вопросах повышения эффективности работы цеха, завода, так и в повышении своего собственного престижа и благосостояния. Повышение эффективности — это прежде всего повышение качества продукции. И в этих условиях контроль качества машин из инструмента проверки исполнителя — рабочего становится инструментом самого рабочего, кровно заинтересованного не допускать брак, в крайнем случае — не передавать его на следующую операцию, а тем более потребителю.
Когда естественное для нормальных людей желание — делать свое дело хорошо и добросовестно — овладевает широкими слоями работников предприятия, на этом предприятии непременно даст положительный эффект любая система обеспечения качества продукции.
