Говорят, что лучше один раз увидеть, чем сто раз услышать. Давайте вместе проведем контроль соблюдения стандартов на станкостроительном заводе.
Итак, комиссия по госнадзору проводит плановую проверку соблюдения стандартов на заводе фрезерных станков. Предъявляем директору завода свои удостоверения (для него проверка — полная неожиданность). Он приглашает начальника отдела технического контроля (ОТК) завода либо своего заместителя по качеству продукции и поручает ему и начальникам соответствующих цехов и отделов завода содействовать проверяющим, по их просьбе представлять необходимую документацию и продукцию — фрезерные станки, их детали и узлы.
Прежде всего проведем отбор продукции для контроля соблюдения стандартов из числа принятой ОТК завода и полностью подготовленной к отгрузке, т. е. запишем в акт отбора образцов номера станков, которые до конца проверки без нашего разрешения никто не имеет права отгрузить с завода, распаковать. Станки дорогие и поэтому мы взяли для контроля два станка. Большее число их может значительно повлиять на своевременность поставок станков заказчикам, меньше отбирать не следует, в этом можно убедиться в процессе контрольных испытаний.
Тем временем конструкторы и технологи по нашей просьбе приносят чертежи, технические условия, паспорт станка проверяемой модели, технологическую документацию, а также государственные стандарты, регламентирующие показатели качества и технические требования на фрезерный станок. Эти документы мы кропотливо и последовательно изучаем в течение нескольких дней, читаем, сверяем, задаем множество вопросов инженерам завода. Мы преследуем при этом две цели. Первая — подробное изучение конструкции проверяемого станка и технологического процесса его изготовления. При этом мы выявляем, соответствует ли технический уровень станка требованиям стандарта, обеспечивает ли применяемая на заводе технология качество изготовления его основных узлов и конструктивно важных элементов, таких, как шпиндельный узел, направляющие, узлы передачи движения. Вторая цель изучения документации — выявление отклонений от требований стандартов в технической документации завода.
Заметим, что стандарты, требования которых распространяются на продукцию завода, на проверяемую модель фрезерного станка, мы подобрали и проработали до проверки, при подготовке к ней еще в лаборатории госнадзора.
На этапе работы с документацией решается еще одна, чисто инспекторская задача — прогнозируются возможные нарушения требований стандартов, связанные с конкретным производством. Например, мы можем предположить, что качество зубчатых колес, получаемых предприятием от завода-поставщика, невысокое (в нашей рабочей тетради записываем: проверить качество зубчатых колес и зацеплений; проконтролировать уровень шума станка). Допустим также, что поставщик литых чугунных заготовок для корпусных деталей станка (станин, рабочих столов и др.) не всегда строго соблюдает технологические требования. Значит, качество наиболее ответственных деталей станка может не соответствовать требованиям стандартов. В нашей рабочей тетради запишем: проверить твердость направляющих на всех корпусных деталях.
Вот так от узла к узлу, от детали к детали, от одного технологического процесса к другому изучаем состояние технической документации. И только после основательной теоретической подготовки приступаем к испытаниям станка. В процессе такой подготовки часто вскрываются существенные нарушения требований государственных стандартов и технических условий к качеству продукции: обнаруживается, что серийный станок выпускается с нарушениями требований безопасности, эргономики или на нем невозможно выполнить какую-то операцию, предусмотренную техническими условиями и руководством по эксплуатации, из-за конструктивных недоработок.
Теперь начинается самый интересный этап — испытания станка. Два отобранных нами станка уже стоят на испытательном участке сборочного цеха завода. Они полностью очищены от консервационного смазочного материала, подготовлены к работе. Естественно, качество упаковки, маркировки, консервации нами проверено в процессе подготовки станков.
Слесарь-сборщик включает оба испытуемых станка, и они работают на холостом ходу. Станки прогреваются на различных частотах вращения и подачах. В это время можно оценить многие свойства станков: плавность перемещения подвижных частей, правильность сборки, регулировки, внешний вид, электрические параметры, уровень звукового давления, правильность работы смазочных систем, систем подачи смазочно-охлаждающей жидкости и т. д.— по программе, регламентированной стандартами и техническими условиями. Естественно, что одни параметры определяют визуально, т. е. «на глаз», другие — методом соответствующих измерений, ряд которых мы рассмотрим в этой книге в соответствующих разделах.
В результате испытаний на холостом ходу (значит, без обработки заготовки или другой нагрузки, имитирующей процесс резания — фрезерования) мы получаем информацию о качестве станка. Поскольку станков два, мы имеем возможность сопоставить данные их испытаний и сделать выводы о случайности или закономерности обнаруженных дефектов.
Второй, третий день продолжаются испытания станков на холостом ходу. Недостатки выявлены и записаны в соответствующие протоколы испытаний. Однако выявлены и такие нарушения требований стандартов, которые невозможно устранить немедленно. Они значительно снижают качество станка. Например, обнаружено, что оба станка по нормам точности основных рабочих узлов и перемещений на целых 5—10 микрометров (0,005—0,01 мм) выполнены хуже, чем предусмотрено стандартом на фрезерный станок. Такое нарушение недопустимо, так как на этих станках не будет обеспечена высокая точность обработки.
