Долговечность
Сокращение расходов
Эргономические свойства
Эстетические свойства
Комплекс правил и мероприятий
Политика качества
Контроль соблюдения стандартов
Нарушение стандартов
Дефекты деталей машин и методы их выявления
Классификация в машиностроении
Производственные дефекты
Дефекты обработки давлением
Дефекты при нанесении покрытий
Усталость металла
Методы разрушающего контроля
Коэффициент упругости
Испытания на сжатие
Параметры жаропрочности
Твердость материалов
Метод Бринелля
Испытуемое изделие
Метод глубокой вытяжки
Методы неразрушающего контроля
Методы капиллярного неразрушающего контроля
Люминесцентный метод контроля
Переносные дефектоскопы
Магнитопорошковый метод
Магнитографический метод
Электромагнитное поле вихревых токов
Вихре токовый контроль
Метод ультразвукового неразрушающего контроля
Ультразвуковые преобразователи
Эхо импульсный метод контроля
Другие виды неразрушающего контроля
Контроль и испытания машин на заводе
ОТК завода
Инспекторская группа ОТК
Измерения в практике машиностроения
Конструкция микрометрических инструментов
Автоматизация контроля в машиностроении
Многопредельные датчики
Пневматический контактный преобразователь
Пьезоэлектрические преобразователи
Создание ГПС
Контроль за состоянием инструмента
Испытания машин
Испытания станков на холостом ходу
Качество сборки
Испытание станков на надежность

Контроль и испытания машин на заводе

Никакая система обеспечения качества изготовления машин не может нормально функционировать без контроля качества изготовления. Контроль качества дает необходимую информацию о ходе технологического процесса изготовления для принятия решений о корректировке технологического процесса или иного воздействия на конечный результат производства — получение готовой продукции заданного качества. Таким образом, технический контроль производства является необходимым звеном технологического процесса производства и устанавливает обратную связь: готовая продукция — технологический процесс. Действительно, в практике машиностроения контроль качества в виде, контрольных операций входит в состав технологии изготовления продукции, в ее стоимость. Этот контроль на всех этапах производства от заготовительного до сборки и упаковки машин осуществляет специальная служба технического контроля. На большинстве машиностроительных и станкостроительных предприятий эта контрольная служба выделена в специальный отдел, называемый отделом технического контроля (ОТК).
 Организация технического контроля на заводе зависит от характера производства на этом заводе. Например, на заводе, где изготовляют отдельные станки или не стандартизированное оборудование (складское оборудование, конвейеры), работники ОТК контролируют каждую деталь и сборочную единицу, не похожую на ранее выпускаемые. Контроль проводят универсальными измерительными инструментами, не нужна автоматизация контрольно-измерительных операций на заводе, так как объекты производства часто меняются. На таком производстве контролеры должны обладать очень высокой квалификацией. Они должны знать всю многообразную измерительную технику, владеть методикой ее использования для различных случаев, отлично разбираться в технологии машиностроения и свойствах материалов, иметь профессиональное чутье, позволяющее выявлять дефекты с наименьшими затратами времени. В серийном производстве иной характер контроля. Здесь для изготовления деталей применяется специальная оснастка, штампы и пресс-формы, увеличивающие производительность и повышающие однородность получаемых деталей. В серийном производстве кроме универсальных средств контроля применяют специальные контрольные приспособления, приборы и элементы автоматики. Эти специальные средства контроля и измерений значительно упрощают процесс измерения конкретной детали или даже конструктивного элемента (диаметра, параметров резьбы, размеров детали и пр.). При этом затраты времени на контроль резко снижаются.
 При серийном производстве можно применять не сплошной контроль деталей, а выборочный. Ведь при установившемся технологическом процессе все размеры и параметры деталей остаются одинаковыми до нарушения стабильности этого процесса. Достаточно проверять отдельные партии деталей, изымая их через определенные промежутки времени из производства, и по ним судить о качестве всех выпускаемых деталей одного наименования. Или, например детали, получаемые штамповкой, вообще редко контролируют в процессе производства, достаточно тщательно проверить первую деталь, изготовленную на данном штампе, и убедиться в ее соответствии требованиям. После этого можно до износа штампа детали не контролировать. В массовом производстве одноименные изделия выпускаются в больших количествах длительное время. Основным условием массового производства является высокая производительность и взаимозаменяемость выпускаемых изделий. Это производство, например, болтов, гаек, электрических лампочек и т. п. Изделия такого типа, выпускаемые миллионами штук, тем не менее совершенно взаимозаменяемы: лампочки всегда вворачиваются в цоколи, болты всегда свинчиваются с гайками своего размера. Это достигается применением тщательно разработанного технологического процесса, специального и специализированного оборудования, станков, автоматических линий, высокой оснащенностью контрольными аппаратами и автоматами для сортировки. Ввиду большого числа контрольных приспособлений и приборов в штате ОТК имеются высококвалифицированные наладчики контрольно-измерительной аппаратуры и автоматики.
Вся изготовленная заводом продукция может быть поставлена потребителю только после приемки ее ОТК и оформления в установленном порядке документов, удостоверяющих качество этой продукции.
Основные задачи, решаемые ОТК, следующие: входной контроль качества сырья, материалов, комплектующих изделий, инструментов и т. п.; своевременное и обоснованное предъявление претензий (рекламаций) поставщикам за некачественные поставки;
контроль соблюдения технологической дисциплины, т. е. норм и режимов обработки заготовок, правил сборки и испытаний сборочных единиц и машин, требований к отделке, упаковке и консервации продукции и других технологических процессов изготовления;
операционный контроль — проверка качества непосредственно во время или после технологической операции;
приемочный контроль, по результатам которого принимают решение о пригодности" продукции к поставке потребителю и использованию по назначению;
предъявление готовой принятой продукции представителям заказчика в случаях, предусмотренных условиями поставки конкретной продукции, и оформление документов на принятую продукцию;
контроль соблюдения правил хранения и транспортирования как заготовок и полуфабрикатов, так и готовой продукции внутри предприятия и контроль соблюдения правил отгрузки изделий;
учет претензий (рекламаций) на несоответствие выпускаемой продукции установленным требованиям, участие в рассмотрении претензий и контроль за выполнением мероприятий по устранению причин недостатков, обнаруженных в технологическом процессе производства;
учет брака и его строгая изоляция от годной продукции.




 
Яндекс.Метрика