Пуансон, изготовленный из закаленной стали, имеет шарообразную форму. Его диаметр обычно 20 мм, поверхность тщательно отполирована. Матрицы и прижимное кольцо также стальные, хорошо отполированные детали. Толщина листового материала, предназначенного для испытаний, не должна превышать 2 мм, ширина материала не менее 70 мм.
Для испытаний методом глубокой вытяжки партии листового материала отрезают полоски листа в количестве, указанном в технических условиях или определенном опытным путем, выдавливают в этих полосах на описанном устройстве лунки по длине полосы с шагом (расстоянием) между оттисками не менее 70 мм. Далее оценивают качество листового материала в зависимости от глубины лунки, качества ее поверхности, наличия или отсутствия трещин и других дефектов. Желательна гладкая поверхность лунки, шероховатая же указывает на пониженное качество материала с точки зрения его пригодности для глубокой вытяжки. Поверхность лунки может напоминать по своей текстуре кожу апельсина, что указывает на крупнозернистую структуру листового материала и его полную непригодность для глубокой вытяжки. Если разрыв прошел по линии, огибающей лунку, то это благоприятный признак. В том случае, когда линия разрыва проходит через углубление, можно предположить наличие слоистости, неоднородности материала.
Испытание материала на выдавливание — сложный процесс, в котором материал работает на разрыв, причем растягивающие нагрузки в материале действуют в самых различных направлениях.
Рассмотренные нами методы разрушающих испытаний машиностроительных материалов и деталей машин далеко не исчерпывают весь арсенал средств контроля и испытаний. На каждом машиностроительном предприятии имеется заводская лаборатория или лаборатория измерений и испытаний ОТК. На крупных предприятиях кроме такой лаборатории действует лаборатория механических испытаний. В литейных и термических цехах сосредоточены приборы и установки для контроля целой гаммы механических свойств материалов и деталей машин. Вся измерительная и испытательная техника предприятий находится под руководством центральной заводской лаборатории (ЦЗЛ). В зависимости от специфики производства предприятие и его испытательная база специализируются в проведении и совершенствовании необходимых именно для него испытаний, например испытания сварных соединений, металлографические исследования металлов и их сплавов, без которых не работает ни одно литейное производство. Чтобы узнать структуру металла отливок из чугуна, стали, цветных металлов, определить наличие и состав неметаллических включений, необходимо вырезать образцы из металла отливок, подготовить их соответствующим образом и изучить под специальными микроскопами. Для этого необходимы специальные знания и навыки.
Описанные выше разрушающие методы контроля непрерывно совершенствуются. Это необходимая и исключительно интересная область деятельности.
